Procesamiento a alta presión, HPP, mejora calidad de jugos de compañía francesa

La primera línea comercial del mundo para procesamiento a granel por alta presión representa una disrupción tecnológica que ofrece mayor producción, ahorro de costos y valor sostenible para Hermes Boissons.

La máquina in-Bulk Hiperbaric 525 procesa el doble de producto de bebida por ciclo que el equipo HPP in-Pack tradicional.
La máquina in-Bulk Hiperbaric 525 procesa el doble de producto de bebida por ciclo que el equipo HPP in-Pack tradicional.
Foto cortesía de Hermes Boissons.

Aproximadamente 48 kilómetros al norte de París, hay una pequeña ciudad que lleva el nombre de Hermes. La ciudad es el hogar del productor de jugos y batidos Hermes Boissons, una compañía que defendió la primera instalación de equipos comerciales de procesamiento de alta presión (HPP) a granel en el mundo, lo que le permite producir jugos de alta calidad similares a los frescos de HPP de una manera muy efectiva y altamente automatizada.

Creado por Hiperbaric, el sistema HPP a granel se adapta fácilmente a la línea de producción de bebidas de Hermes Boissons, proporcionando estabilización del producto a través de HPP seguida de embotellado, simplificando el procedimiento con menos pasos en comparación con un proceso tradicional HPP en empaque.

"Con este importante cambio de línea, Hermes Boissons se ha convertido en el primero del mundo en implementar una línea de bebidas totalmente automatizada para exprimir, envasar y embotellar jugo procesado a alta presión a granel a escala comercial", afirma el presidente y director ejecutivo de Hermes Boissons, Tom François.

La instalación de procesamiento abarca aproximadamente 1200 metros cuadrados de espacio renovado para acomodar el nuevo equipo de HPP Hiperbaric y la línea de extracción de jugo de Bucher Unipektin, afirma François. La instalación altamente flexible y automatizada presenta un flujo de trabajo sencillo, que incluye recepción, preparación y extracción, almacenamiento y mezcla, estabilización, llenado en frío, empaque, paletización, almacenamiento en cámara frigorífica y distribución. Un sistema de planificación de recursos empresariales recientemente implementado proporciona indicadores de producción aún más precisos, explica François, monitoreando la eficiencia y las mejoras, así como eliminando el papeleo.

La nueva línea a granel consta de extractores de jugo de cítricos que producen 800 galones por hora.La nueva línea a granel consta de extractores de jugo de cítricos que producen 800 galones por hora.Foto cortesía de Hermes Boissons.Proceso a granel

Con su diseño innovador, la tecnología a granel de Hiperbaric elimina la necesidad de pasos intermedios, moviendo el producto a través de tuberías y tanques directamente a las líneas de llenado ultralimpias de vida útil prolongada de Tetra Pak y Elopack en Hermes Boissons. El proceso optimiza la trazabilidad y reduce drásticamente los costes laborales, según François.

De hecho, la máquina a granel Hiperbaric 525 procesa el doble de producto de bebida por ciclo que el equipo HPP en empaque tradicional, afirma Carol Tonello Samson, directora comercial y de aplicaciones de Hiperbaric.

Al superar las limitaciones de procesamiento en envasado de HPP, el sistema a granel de Hiperbaric reduce los pasos de procesamiento y empaque de seis a cuatro. Un lote de bebida sin procesar llena el tanque de entrada de la máquina. Desde allí, pasa a una bolsa de procesamiento dentro del recipiente que ocupa el 90% del volumen total, aproximadamente el doble de lo que se logra con la tecnología HPP in-pack. A continuación, los intensificadores de alta presión bombean agua al recipiente durante un tiempo de espera. Este paso es el mismo para las máquinas empacadoras HPP. (El HPP a granel está sujeto a las mismas regulaciones, especificaciones y validaciones que el HPP en empaque existente).

Cuando se libera la presión, el agua sale del recipiente y la bebida procesada pasa al tanque de salida a través de tuberías esterilizadas. Con la bolsa completamente vacía, comienza un nuevo ciclo. La bebida procesada ahora está lista para ser embotellada.

Debido a que la instalación de Hermes Boissons está ubicada cerca de un río con una estructura de suelo débil, el procesador tuvo que reforzar el piso con una docena de pilares de cerca de 10 metros de largo para manejar las 90 toneladas métricas de peso de la máquina HPP. En general, un piso reforzado bien compactado de 16 pulgadas de espesor es adecuado para colocar una máquina Hiperbaric 525, afirma Tonello Samson.

Inversión en investigación y desarrollo

El año pasado, Hermes Boissons instaló el sistema Hiperbaric 525 Bulk  para comenzar el procesamiento de bebidas HPP. Hiperbaric personalizó el sistema 525 según el alto nivel de fabricación, trazabilidad y estándares de seguridad alimentaria de Hermes Boissons, incluidas las conexiones de limpieza en el lugar, el manejo y eliminación de peróxido de oxígeno y el software.

Hiperbaric ha estado involucrado en el diseño de tecnología HPP desde su fundación en 1999. Más recientemente, el proveedor de tecnología HPP con sede en España formó parte de un proyecto de I + D de alta tecnología llamado BEVSTREAM, financiado por casi $ 4 millones en subvenciones de la Unión Europea. El proyecto duró más de cuatro años e involucró a más de 40 personas, incluido el personal de Hiperbaric, así como investigadores y consultores universitarios.

Disponible comercialmente para el procesamiento de alimentos y bebidas desde principios de la década de 1990, el uso de la tecnología HPP ha crecido significativamente en los últimos 10 años. En la actualidad, hay aproximadamente 500 máquinas industriales HPP instaladas en unos 50 países en más de 300 empresas, según Hiperbaric.

Hasta ahora, las máquinas HPP industriales han trabajado siguiendo un concepto in-pack, procesando productos ya envasados ​​o embotellados en su envase final. Los alimentos o bebidas envasados ​​se cargan en cestas, que se introducen en el recipiente obteniendo una eficiencia de llenado entre el 45% y el 55% del volumen nominal. Después de la presión requerida y el tiempo de retención, el producto empacado se descarga manualmente.

El HPP in-pack requiere que el producto se empaque antes de ser "pasteurizado en frío", pero en la industria de bebidas, los productos pasteurizados se embotellan después de la pasteurización. Además, el embalaje debe ser lo suficientemente flexible como para contener la presión y recuperar su forma inicial, además de incluir propiedades resistentes al agua. Como resultado, solo los envases de plástico como botellas de PET, PE o PP son adecuadas para el procesamiento HPP en el envase. Los empaques de cartón se dañan cuando entran en contacto con agua a presión, por ejemplo, y las botellas de vidrio se rompen en pedazos.

Con las unidades HPP in-pack, los productos en el empaque final deben cargarse y descargarse manualmente de las cestas. Estas etapas ahora están automatizadas con los sistemas a granel de Hiperbaric, donde el líquido va directamente a la línea de llenado de vida útil extendida. "Esto facilita la trazabilidad y reduce los costos de mano de obra porque un solo operador puede operar el equipo a granel", dice Tonello Samson. El rendimiento a granel del Hiperbaric 525 puede alcanzar los 1.300 galones por hora en comparación con los 900 galones por hora entregados por el modelo en empaque más grande.

El equipo In-Bulk HPP simplifica y reduce el procesamiento de 6 a 4 pasos versus el equipo HP In-Pack, y provee el doble de la capacidad.El equipo In-Bulk HPP simplifica y reduce el procesamiento de 6 a 4 pasos versus el equipo HP In-Pack, y provee el doble de la capacidad.Imagen cortesía Hiperbaric.Nada mejor que la fruta marca la diferencia

Hoy en día, Hermes Boissons puede producir jugos sostenibles mientras trabaja con proveedores que cumplen con los requisitos de certificación de alto valor ambiental (HEV) de Francia. “Uno de los principales objetivos es reducir nuestra huella de carbono en el abastecimiento, el transporte y la transformación de nuestras materias primas”, afirma François. “Nuestro objetivo es alejarnos lo máximo posible de un suministro fuera de Francia a un suministro regional. Esto significa una adaptación de nuestros productos a las diferentes variedades de frutas y verduras que se producen en estos territorios con diferentes climas”.

Además, Hermes Boissons ahora tiene la capacidad única de ofrecer jugos y batidos HPP en formatos de empaque como cajas de cartón, botellas de cartón, botellas de PET, bolsas, bolsas en caja e incluso botellas de vidrio en el futuro al mercado europeo. De hecho, es el primer productor en suministrar productos HPP envasados ​​en cartones, un formato de empaque renovable y sostenible, según François.

Hermes Boissons trabaja con proveedores de frutas HEV reconocidos por el Ministerio de Agricultura y Alimentación de Francia por su desempeño ambiental. La certificación HEV garantiza que estas empresas tienen un impacto mínimo sobre el medio ambiente en las prácticas agrícolas, como la biodiversidad, la conservación, la estrategia de protección de las plantas, el uso de fertilizantes y la gestión de los recursos hídricos.

“Nuestros productos son 100% frutas puras, nada añadido, nada recuperado. Nada más que la fruta marca la diferencia”, afirma François.

La capacidad del equipo a granel también reducirá el uso de energía en más del 40% en comparación con las máquinas tradicionales HPP en empaque. Además, los costos de mantenimiento se pueden reducir considerablemente. De hecho, el costo total de propiedad de una unidad HPP a granel Hiperbaric se puede reducir en más del 50% en comparación con las máquinas tradicionales HPP en empaque, afirma Tonello Samson.

La oportunidad toca a tu puerta

Con esta importante expansión de la planta completada, el procesador está considerando más inversiones. Para ofrecer a los clientes una selección más amplia de envases, Hermes Boissons también planea instalar una máquina llenadora de botellas Serac con una capacidad de hasta 6.000 botellas por hora. Si se lleva a cabo, el proyecto podría representar la alternativa de envasado más sostenible del mundo en el mercado de jugos orgánicos cuando se utilizan botellas de rPET, cajas de cartón y botellas de cartón.

La capacidad actual del Hiperbaric 525 Bulk instalado en Hermes Boissons es de más de 3.000 L / h porque la máquina está equipada solo con tres intensificadores dobles (en lugar de cinco). Esto equivale a una capacidad máxima de producción anual de aproximadamente 4 millones de galones. Con el pronóstico del procesador para bebidas HPP, el volumen total de producción debería alcanzarse en 2021.

En 2022, la compañía planea expandir la capacidad de producción de HPP, probablemente con una inversión en dos etapas. Primero, la adquisición de dos intensificadores de alta presión dobles más ayudará a Hermes Boissons a alcanzar una producción anual de 6.6 millones de galones con la maquinaria en su lugar. Después de alcanzar esta producción, Hermes Boissons necesitará expandir su línea de exprimido de frutas e invertir en un segundo Hiperbaric 525 a granel. En ese momento, Hermes Boissons instalará un sistema Hiperbaric 1050 Bulk (dos Hiperbaric 525 Bulk trabajando en conjunto), proporcionando hasta 2640 galones por hora.

“Creemos firmemente que nuestro papel como fabricantes es brindar procesos y tecnologías innovadores con el objetivo de brindar mejores productos a los consumidores”, dice François. “Hemos estado buscando las diferentes formas en que podríamos abordar la fuerte y creciente demanda de productos más frescos provenientes de los consumidores y aplicarla a nuestro producto, el jugo. HPP resultó ser un gran avance".

El poder del aprendizaje constante, siempre desafiarse a uno mismo y siempre ser persistente fueron cruciales para el éxito del proyecto, según François. “El proyecto también desafió el status quo y los hábitos que teníamos y fue una oportunidad para mejorar nuestra agilidad, responsabilidad y espíritu de equipo”.

Hermes Boissons pudo apoyar a sus clientes durante la pandemia de COVID-19. “Para hacerlo, teníamos que proporcionar las condiciones de trabajo más seguras para nuestros empleados”, afirma François. “Pasamos una cantidad infinita de tiempo manteniéndonos informados sobre las muchas medidas de seguridad, mientras las implementamos lo más rápido posible y las comunicamos con nuestros equipos. Hemos visto una gran motivación entre nuestros empleados, un fuerte sentido de solidaridad y muchas iniciativas muy constructivas. Puedo decir que estoy orgulloso de lo que hemos hecho durante este período sin precedentes”.

Hermes Boissons responde a las demandas del mercado

Con la fábrica de Hermes Boissons que se remonta a casi 200 años, la producción de bebidas ha continuado durante más de 30 años en el lugar. Durante las últimas tres décadas, la compañía fue adquirida por importantes actores de la industria, incluidos Dole Foods, Seagram y PepsiCo. A principios de 2019, el procesador de bebidas fue adquirido por un grupo de inversores, incluido el presidente y director ejecutivo Tom François, con el objetivo de utilizar las instalaciones de vanguardia existentes y aprovechar el conocimiento de su personal experimentado para reposicionar la empresa para abordar los problemas, mercado creciente de jugos recién exprimidos que utilizan tecnología de procesamiento de alta presión (HPP).

La primera iniciativa de Hermes Boissons fue agregar la experiencia en HPP al conocimiento de la pasteurización por calor. Los productos de jugo premium de la compañía se estabilizan mediante presión fría para satisfacer la creciente demanda de alimentos mínimamente procesados ​​y jugos frescos y refrigerados. La segunda decisión estratégica fue exprimir frutas frescas de alta calidad en el lugar, así como utilizar materias primas pasteurizadas que nunca se calientan en un formato congelado. Estos cambios estratégicos requirieron una inversión de $ 6.5 millones en 2019 que incluyó una nueva línea para exprimido de jugos de frutas, maquinaria HPP y líneas de embotellado de PET.

La empresa independiente atiende a tres sectores de clientes diferentes: empresas de co-fabricación, distribuidores y servicios de alimentos.


Manufacturing Innovation Awards 2020 en PACK EXPO

La presentación de la cuarta edición anual de los premios a la innovación en manufactura de Profood World está prevista para PACK EXPO este noviembre.

Los ganadores de 2020 son:

• The J. M. Smucker Company - Planta de sándwiches congelados totalmente automatizada y totalmente nueva en Longmont, Colorado, Estados Unidos.

• Hermes Boissons - Primero en el mundo en utilizar procesamiento de alta presión, HPP, para procesar jugos a granel que se envían directamente a la llenadora en sus instalaciones en Hermes, Francia.

• Lotus Bakeries: fabricantes belgas de galletas Biscoff con su primera planta en los Estados Unidos, ubicada en Mebane, N.C.

Los líderes de las tres plantas discutirán los aspectos sobresalientes de ingeniería y producción de sus proyectos premiados durante una sesión especial en la feria de noviembre. Para obtener más información, visite www.packexpointernational.com.

 

Nuevas pautas para ensaladas de delicatessen HPP, listas para comer 

El 2 de junio, el Cold Pressure Council (CPC) publicó nuevas pautas para las ensaladas húmedas, definidas como ensaladas deli listas para comer, aprobadas para usar la marca High Pressure Certified disponible exclusivamente en el consejo. Estas pautas se unen a una lista que también incluye productos de jugo, productos de proteína y salsas y aderezos.

"Aunque la pasteurización térmica sigue siendo una tecnología central en la industria de alimentos y bebidas, puede afectar la apariencia, el sabor y el valor nutricional de los alimentos, y no necesariamente satisface las demandas de la sociedad moderna de alimentos naturales, frescos y estéticamente atractivos", de acuerdo con el informe de inteligencia de mercados 2018 Global Trends Food and Beverage Processing de PMMI,

La misión de CPC es liderar, facilitar y promover la estandarización de la industria, la educación de los usuarios y la conciencia de los consumidores sobre el procesamiento de alta presión. Obtenga más información en: https://coldpressurecouncil.org.


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