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Seguridad alimentaria: HP Hood tomó la vía rápida hacia su expansión

Planta inactiva de yogur se convirti√≥ en una de tecnolog√≠a avanzada para la producci√≥n de bebidas l√°cteas larga vida, apoyada en sistemas de seguridad alimentaria y control de √ļltima generaci√≥n.

Seguridad alimentaria: HP Hood tomó la vía rápida hacia su expansión
El equipo de llenado de líquidos Shibuya ESL para botellas de HDPE y PET proporciona un entorno de llenado y sellado ultra limpio. Las características incluyen llenado programado con control de peso, recopilación de datos de operaciones de llenado y sellado, sistema de limpieza automatizado y monitoreo y tendencias CIP.
Foto de Pixel Pro Video.

Si se otorgara un premio por proyectos de fabricaci√≥n r√°pida de bebidas, las instalaciones de procesamiento de bebidas l√°cteas y no l√°cteas de HP Hood LLC en Batavia, Nueva York, probablemente constituir√≠an un jugador de primera l√≠nea por su  velocidad de escalamiento.

A mediados del a√Īo 2017, HP Hood compr√≥ una planta de fabricaci√≥n de yogurt de 334.000 pies cuadrados, previamente operada por Mueller-Quaker de Dairy Farmers of America (DFA).

Seguridad alimentaria: HP Hood tomó la vía rápida hacia su expansiónLos sistemas Tetra Therm Aseptic VTIS proporcionan flujo continuo automatizado que calienta el producto y mantiene su temperatura durante un corto lapso, luego enfría el producto a la temperatura de empaque.Foto de Pixel Pro Video.DFA compró la propiedad en 2016 a Mueller-Quaker pero nunca tuvo la intención de usarla como instalación de producción. HP Hood aprovechó esta oportunidad de bienes raíces no solo para expandir su participación en el mercado, sino también para crear una instalación de vanguardia con una inversión de $ 200 millones de dólares en un importante proyecto de expansión y renovación.

Para el verano de 2018, Hood había fabricado su primer producto comercializable y, en 2019, la instalación de Batavia fue nombrada uno de los ganadores del Premio a la Innovación en la Manufactura (Manufacturing Innovation Award 2018) de ProFood World.

Inicialmente, Hood agreg√≥ una sala de tanques de preparaci√≥n, una sala de recepci√≥n de az√ļcar con capacidad de almacenamiento y una sala de tanques as√©pticos, y ampli√≥ el √°rea de empaque. Para cuando comenz√≥ la producci√≥n en 2018, la instalaci√≥n ten√≠a 360.000 pies cuadrados.

A mediados de 2019, la planta creci√≥ a 444,000 pies cuadrados con la adici√≥n de un √°rea de almacenamiento refrigerado con sistema de almacenamiento y recuperaci√≥n autom√°ticos (ASRS, por su sigla en ingl√©s). Este sistema apoyado en estanter√≠as, cuenta con nueve gr√ļas rob√≥ticas y es capaz de almacenar 24.000 posiciones de pal√©s. Y est√° listo para comenzar ya que las pruebas continuaban en el momento de publicaci√≥n de este art√≠culo.

Renovación total, reutilización inteligente

La primera parte de la renovación de la planta existente fue eliminar todo el equipo para procesar el yogur. Esto incluía equipos de procesamiento, llenado, envasado y enfriadores. Hood realizó una subasta para vender parte del equipo, luego procedió a desalojar la mayoría de la planta.

Se instalaron nuevos desag√ľes, pisos y paredes en toda la f√°brica, as√≠ como nuevas torres de enfriamiento. "Se instalaron ocho tanques exteriores nuevos para el almacenamiento de ingredientes / productos", seg√ļn el gerente de la planta Mike Corporon, sumando 500,000 galones de capacidad.

Hood pudo reutilizar la recepci√≥n y el almacenamiento de la leche cruda y gran parte de los sistemas de servicios, como el vapor, el aire comprimido y los sistemas de filtraci√≥n de agua. El propietario anterior de la planta tambi√©n ten√≠a un sistema de refrigeraci√≥n √ļnico, donde se capturaba el amon√≠aco en la sala de m√°quinas y se transfiri√≥ el glicol a todo el edificio para aire acondicionado, enfriamiento del proceso, etc, que Hook mantuvo.

La planta existente en realidad contaba con una estructura muy s√≥lida, afirma Keith Perkey, vicepresidente de la divisi√≥n de alimentos y bebidas de Haskell. Haskell apoy√≥ a Hood en este proyecto y tambi√©n fue la empresa que dise√Ī√≥ y construy√≥ las instalaciones originales. Si bien algunos de los equipos de procesamiento y empaque existentes se reutilizaron, Haskell tuvo que evaluar los sistemas de tuber√≠as, v√°lvulas y control del proceso. "Terminamos reutilizando algunos de los equipos de empacado", dice Perkey, como las paletizadoras para envoltura encogible y las cintas transportadoras.

Se agregaron varias matrices de v√°lvulas y otras a prueba de mezcla para crear sistemas de procesamiento eficientes. En una planta de este tama√Īo con m√ļltiples ciclos de limpieza in situ (CIP), Hood tambi√©n decidi√≥ instalar sensores de turbidez y otras actualizaciones de control para mejorar la eficiencia.

La conversi√≥n de la planta incluy√≥ la adici√≥n de un sistema CIP de un solo uso, afirma Corporon. "Este sistema est√° dise√Īado para minimizar el riesgo de contaminaci√≥n cruzada y optimizar la concentraci√≥n qu√≠mica para cada circuito de limpieza". La instalaci√≥n de Batavia tiene cinco sistemas de un solo uso capaces de limpiar m√°s de 30 circuitos diferentes. Corporon agrega que todo el proceso CIP est√° automatizado y monitoreado, y cada ciclo CIP se registra electr√≥nicamente en una base de datos para los requisitos de mantenimiento de datos hist√≥ricos.

Seguridad alimentaria: HP Hood tom√≥ la v√≠a r√°pida hacia su expansi√≥nTodas las l√≠neas de empaque tienen inspecci√≥n por c√°mara para garantizar que la caja y la etiqueta del producto coincidan con el producto procesado por la llenadora. Cuando el contenedor pasa activa el sensor, y la c√°mara toma una fotograf√≠a. El sistema dirige los rechazos seg√ļn los resultados de la inspecci√≥n.Foto de Joyce FasslHacerlo bien desde la primera vez

Al dise√Īar la nueva instalaci√≥n, la seguridad alimentaria era una prioridad definitiva. Hood quer√≠a crear la mejor planta de su clase y cumplir o superar los requisitos reglamentarios.

"Consideramos los desaf√≠os experimentados en otras instalaciones de fabricaci√≥n de alimentos y los aprendizajes de otros profesionales de la industria en el dise√Īo de las instalaciones", dice Corporon.

A medida que los requisitos de la FDA cambian con los a√Īos, es m√°s f√°cil cumplirlos con una nueva planta, afirma, as√≠ como implementar equipos y dise√Īos de edificios hechos para cumplir con los requisitos reglamentarios, con un mantenimiento preventivo, limpieza y operaci√≥n adecuados.

"Nuestro sistema de gesti√≥n de seguridad alimentaria es un dise√Īo integral, progresivo y adecuado desde el primer momento", dice Matt Weist, gerente de control de calidad de la planta de Batavia. "Hemos establecido pol√≠ticas y programas que requieren que todos los grupos funcionales y de apoyo se centren en realizar sus tareas con la seguridad alimentaria como base de cada acci√≥n".

El programa est√° dise√Īado para ser impulsado por la mejora del proceso. Cada parte del sistema se eval√ļa regularmente una vez  puesto en su sitio,  y se mejora para que el programa contin√ļe mejorando. "Despu√©s de eso, lo hacemos nuevamente y evaluamos el sistema otra vez", afirma Weist. "El prop√≥sito es asegurar estamos continuamente monitoreando nuestro programa para asegurarnos de desafiarnos para tener el mejor sistema que podamos, y reducir o eliminar cualquier riesgo encontrado".

Por ejemplo, los sistemas de registro y seguimiento para los sistemas de pasteurización de leche cruda se actualizaron para cumplir con las regulaciones del USDA. La campana ha agregado el tipo de producto y el tiempo de ejecución o el tiempo entre la limpieza del sistema. Esto ayuda a la planta a garantizar que cumple con los requisitos de la ordenanza de leche pasteurizada (PMO, por su sigla en inglés) de la FDA.

‚ÄúTenemos alertas de programaci√≥n cuando se cumplen 72 horas para los lavados de tanques requeridos. Tambi√©n hemos agregado la revisi√≥n electr√≥nica y la verificaci√≥n de los CIP con nuestro sistema‚ÄĚ, afirma Corporon. "FactoryTalk de Rockwell Automation ciertamente nos ayuda a cumplir con los requisitos de registros electr√≥nicos de PMO y garantizar que cumplamos con las exigencias de tiempo / temperatura y CIP".

Los equipos de calidad y saneamiento de Hood revisaron y mejoraron los estándares de seguridad alimentaria de la planta existente con estaciones de limpieza y formación de espuma adicionales. Además, los equipos de Haskell y Hood asistieron a la capacitación de la Ley de Modernización de Seguridad Alimentaria para garantizar que construyeron una instalación de fabricación de productos lácteos fluidos de clase mundial.

La instalación certificada por SQF ha recibido la aprobación de leche Grado A del estado de Nueva York, proporciona envío directo a los clientes y recibe 40 camiones cisterna de leche por semana de granjas locales, con 200 camiones salientes por semana.

Seguridad alimentaria: HP Hood tom√≥ la v√≠a r√°pida hacia su expansi√≥nLa planta de conversi√≥n incluy√≥ la adici√≥n de cinco sistemas CIP de un solo uso dise√Īados para minimizar el riesgo de contaminaci√≥n cruzada y optimizar la concentraci√≥n qu√≠mica para cada circuito de limpieza. El sistema CIP puede limpiar m√°s de 30 circuitos diferentes.Foto de Pixel Pro Video.El proceso y el plan

Después de la mezcla, el producto se envía a varios tanques de lotes de 12.000 galones, donde se prueba y verifica, luego se traslada a los procesadores y finalmente a los tanques estériles. Como parte del sistema de mezcla, se introducen ingredientes secos para hacer el lote adecuado.

Después de la esterilización, el producto se transfiere a las llenadoras, etiquetadoras, empacado en cajas y luego paletizadoras. Actualmente, algunos palés se dirigen al almacén convencional con una capacidad de 2.500 espacios de palés. La instalación de Batavia está en proceso de poner en servicio un nuevo ASRS refrigerado de 82.000 pies cuadrados, que cuenta con funciones sofisticadas de selección de capas / cajas y carriles de etapas de salida programados. El almacén altamente automatizado y tiene la capacidad para manejar más de 160 palés por hora y cuenta con robótica para recolección de capas de cajas. El nuevo ASRS tiene una huella en la fábrica similar al enfriador convencional, pero presenta una capacidad de almacenamiento de palés que es aproximadamente 10 veces mayor en 24.000 de estos. "Podremos cargar un camión y sacarlo por la puerta en 30 minutos desde que llega al sitio", afirma Kevin Moyer, ingeniero de proyectos de HP Hood en la planta.

Otra gran cosa acerca de esta instalaci√≥n es que los servicios p√ļblicos est√°n separados del √°rea de producci√≥n, separados por un corredor, dice Corporon. Adem√°s, la instalaci√≥n de producci√≥n de yogur anterior ten√≠a un entrepiso para respaldar su operaci√≥n de llenado. "Reutilizamos eso, y ubicamos todos nuestros equipos auxiliares que normalmente se ven en un √°rea de empaque, como patines CIP, prensas, refrigeradores, arriba y lejos de nuestra √°rea de empaque", explica Corporon. "Deja un √°rea de empaque muy limpia, f√°cil de mantener y ciertamente m√°s segura sin todo ese equipo".

Adem√°s, los sistemas de servicios p√ļblicos son capaces de manejar cargas significativamente m√°s grandes que las requeridas por la instalaci√≥n original.

Seguridad alimentaria: HP Hood tomó la vía rápida hacia su expansiónModula Lift, una unidad de almacenamiento vertical de piezas de repuesto, permite al personal de mantenimiento encontrar piezas de forma rápida y correcta. La selección automática y las guías láser aseguran que el personal esté recolectando la parte correcta.Foto de Pixel Pro Video.

Seguridad alimentaria: HP Hood tomó la vía rápida hacia su expansiónModula Lift es una unidad vertical de almacenamiento de repuestos que ahorra espacio en el piso de la plantaFoto de Pixel Pro Video.Controles rentables

Al comienzo del proyecto, los ingenieros de procesos de Haskell pasaron varios meses evaluando y probando varios productos de software de sistemas de control para garantizar un sistema de procesos flexible, rentable y confiable. Esta investigación inicial le ahorró dinero a Hood al retener algunas de las características y productos de software del sistema de control de la planta original, al tiempo que mejoraba la eficiencia al eliminar las piezas que habían quedado obsoletas.

Con el nuevo equipo en su lugar, Haskell mejoró la seguridad del operador al utilizar estratégicamente válvulas a prueba de mezclas que cumplen con PMO. La eficiencia de los sistemas CIP de la línea de producción también se mejoró mediante el uso de sensores de turbidez para minimizar el uso de agua para empujar, lavar y cambiar los productos, sin comprometer la seguridad del producto. De hecho, dice Perkey, todos los circuitos de limpieza CIP fueron optimizados para proporcionar resultados de limpieza repetibles con un uso mínimo de agua, vapor y productos químicos.

Además, se usó la tecnología de bus ASI para todas las válvulas de proceso en todo el sistema para minimizar los paneles de E / S centralizados, lo que subsecuentemente reduce los costos de instalación.

"Todo el c√≥digo de los PLC (controladores l√≥gicos programables) para la planta se reescribi√≥ desde cero para admitir un nuevo y moderno concepto de sistema que inclu√≠a PLC ControlLogix, FactoryTalk View SE, Historian y PlantPAx", dice Perkey. Se incorpor√≥ una cantidad significativa de E / S Ethernet en el nuevo sistema con las √ļltimas mejoras de Ethernet, incluida la tecnolog√≠a de anillo a nivel de dispositivo, que puede detectar r√°pidamente fallas de red y reconfigurar la red para mantener los procesos continuos en funcionamiento.

Dentro del nuevo sistema totalmente automatizado, basado en una plataforma Rockwell de PLC e interfaz hombre-máquina, el sistema de registro y seguimiento cumple con 21 CFR Parte 11 que establece las regulaciones de la FDA sobre registros electrónicos y firmas electrónicas. "Aplicable a todas las industrias reguladas por la FDA, estas regulaciones requieren auditorías, validaciones de sistemas, registros de auditoría y documentación para todo el software y sistemas involucrados en el procesamiento de datos electrónicos", afirma Perkey.

Las inversiones en software y controles minimizan el tiempo de inactividad del sistema, aumentan las eficiencias de producción y mantienen un alto nivel de seguridad del producto y del operador exigido dentro de la industria láctea.

Seguridad alimentaria: HP Hood tom√≥ la v√≠a r√°pida hacia su expansi√≥nEl almac√©n altamente automatizado cuenta con 24,000 espacios de almacenamiento de pal√©s atendidos por nueve gr√ļas apiladoras de estas, con la capacidad de manejar m√°s de 160 pal√©s por hora, utilizando una metodolog√≠a de almacenamiento avanzada.Foto de Pixel Pro Video.El empaque y el gemelo digital

En la actualidad, la planta cuenta con tres l√≠neas de envases de pl√°stico capaces de llenar botellas de HDPE y PET en tama√Īos que var√≠an de 32 a 96 onzas, lo que equivale a aproximadamente 380,000 galones por d√≠a. Adem√°s, cinco l√≠neas de empaque de papel producir√°n aproximadamente 6.400 cajas por hora para finales de 2020. Al cierre de esta edici√≥n, dos l√≠neas de empaque gable-top estaban en funcionamiento.

Hood quería que la planta se pareciera a su instalación de producción existente en Winchester, Virginia. Al replicar algunos de los sistemas de empaque en Winchester, utilizó nueva tecnología para analizar los sistemas existentes y hacer mejoras en la nueva instalación en Batavia.

Debido a que se requería acumulación en los sistemas de empaque, Haskell ejecutó una simulación y construyó un gemelo digital. "Simulamos todo el empaque y los sistemas de proceso para que pudiéramos corregir las acumulaciones para asegurarnos de que [Hood] no tuviera que invertir demasiado en transportadores y acumulación innecesaria", dice Perkey.

Además, tener un gemelo digital de la línea de empaque completada antes de la finalización de la construcción permitió al equipo del proyecto solucionar cualquier problema con anticipación, minimizando el tiempo y el dinero invertido en el inicio. Esta mirada virtual en la línea de empaque antes de adquirir o instalar cualquier equipo también aseguró que la línea cumpliría con la efectividad general deseada del equipo.

Adem√°s de reutilizar algunos de los equipos de la instalaci√≥n original (incluidos paletizadores, envolvedoras con pel√≠cula contra√≠ble y un transportador de pal√©s), el proyecto tambi√©n incluy√≥ las principales operaciones de unidades de embalaje de proveedores como Shibuya, Evergreen y KHS. L√≠neas de envasado eficientes y rentables, que est√°n dise√Īadas para minimizar, simplificar o, en algunos casos, eliminar por completo el cambio de l√≠nea, maximizar el tiempo de actividad de la planta y reducir el mantenimiento de la l√≠nea.

Por ejemplo, el equipo de llenado de l√≠quidos Shibuya ESL se instal√≥ para proporcionar capacidad de llenado de envases de pl√°stico para botellas de HDPE y PET.  La llenadora para productos de vida en estanter√≠a prolongada (ESL, por su sigla en ingl√©s) proporciona un entorno de llenado y sellado ultra limpio al utilizar un sistema de c√°mara para optimizar el rendimiento de limpieza, saneamiento, llenado y sellado de la m√°quina. Las caracter√≠sticas avanzadas incluyen llenado programado con control de peso, recopilaci√≥n de datos de operaciones de llenado y sellado, sistema de limpieza automatizado y monitoreo y tendencia CIP. "El sistema autom√°tico de limpieza y saneamiento funciona con una m√≠nima intervenci√≥n humana", dice Corporon. Tres l√≠neas de Shibuya est√°n en funcionamiento.

Además, se instalaron llenadoras Evergreen EH-3 para llenar envases de cartón, asegurando que la producción de ESL se envasa en condiciones de ESL y filtración de aire HEPA. El tratamiento del cartón ocurre cuando las boquillas rocían una fina corriente de aire esterilizante en los paneles internos y los componentes de los cartones. Luego, la caja de cartón viaja a través de una cámara de esterilización que sopla suavemente aire caliente dentro de la caja de cartón antes de ingresar a las estaciones de llenado.

Las unidades Tetra Therm Aseptic son sistemas de flujo continuo totalmente automatizados que calientan el producto, mantienen la temperatura del producto durante un corto período de tiempo y enfrían el producto a la temperatura de envasado. El sistema de control integrado se basa en la plataforma Logix de controladores de procesos PLC Logix de Allen-Bradley y proporciona una interfaz de sistema para el sistema Tetra Therm Aseptic VTIS - ESL y el control Aseptic Tank de Tetra Pak.

Otra forma en que Hood acelera la eficiencia es con Modula Lift, una unidad vertical de almacenamiento de repuestos. Permite al personal de mantenimiento encontrar piezas de forma rápida y correcta y cuenta con guías automáticas de selección y láser para garantizar que el personal recoja la pieza correcta. Además, la unidad vertical ahorra espacio en el taller. En el futuro, la instalación de Batavia permitirá el pedido de repuestos en este sistema.

Seguridad alimentaria: HP Hood tomó la vía rápida hacia su expansiónEuromonitorIniciativas verdes

Se incluyeron mejoras en el sistema de tratamiento de aguas residuales en la conversión de la planta. "Nuestra planta actual de tratamiento de aguas residuales incluye pre-screening, un depósito de aireación de 1 millón de galones, un tanque bio P y un sistema DAF", afirma Corporon. El sistema es capaz de procesar aproximadamente 400,000 gpd a 300 gpm de aguas residuales.

La planta puso en marcha su primer sistema de ósmosis inversa en octubre y está buscando oportunidades para utilizar el flujo de residuos. Además, el sitio de Batavia ha sido una instalación cero-residuos-a-los-vertederos desde que comenzó la producción en julio de 2018.

Algunos aspectos destacados de las iniciativas ecológicas de la instalación incluyen:

‚ÄĘ Una nueva caldera utiliza un variador de frecuencia en el motor del ventilador para ahorrar electricidad.

‚ÄĘ Uso de agua m√°s eficiente cuando se lavan instalaciones de equipos nuevos.

‚ÄĘ Toda la nueva iluminaci√≥n de la planta de interior es LED.

‚ÄĘ Reemplazar la iluminaci√≥n exterior con LED.

‚ÄĘ Las mejoras de decantaci√≥n de lodos reducen los requisitos de acarreo.

‚ÄĘ El generador de agua est√©ril UV optimizado reduce el uso de agua.

Algunas de las próximas iniciativas de la planta incluyen mejorar el equipo de manipulación para el reciclaje de botellas de plástico y una auditoría de iluminación para la conversión de LED para cualquier proyecto de construcción y renovación.

Esperar lo inesperado

Corporon dice que los fabricantes de alimentos y bebidas deben esperar lo inesperado al asumir un proyecto de esta complejidad. ‚ÄúCon m√ļltiples v√≠as para el proyecto, es probable que se den distintas prioridades en competencia. Incluir contingencias en el proceso de planificaci√≥n es importante‚ÄĚ, afirma.

La capacitación y la comunicación clara también hicieron que el proyecto fuera un éxito para Hood, y Corporon dice que la capacitación marcó la diferencia. La instalación aprovechó la capacitación de OEM, contratistas expertos en la materia y técnicos experimentados. Además, las reuniones estructuradas de seguridad, las juntas diarias de contratistas antes del turno y las de planificación fueron "absolutamente críticas para el éxito del proyecto", afirma Corporon. "Me impresionó la capacidad de los equipos para entregar proyectos críticos que se cruzan a un ritmo notable utilizando ideas innovadoras", agrega.

En un período de tiempo muy corto, Hood convirtió una instalación de productos lácteos cultivados en una planta tecnológicamente avanzada que produce y empaca leche líquida para bebidas lácteas larga vida (ESL). Ubicada en 82 acres, las instalaciones de Batavia tienen mucho espacio para la expansión. De hecho, en 2020, la planta se está preparando para instalar un procesador adicional de temperatura ultra alta y más líneas de llenado en cartón a temperatura ultra alta. Cuando se le preguntó qué le depara el futuro a la instalación, Corporon espera instalar aplicaciones de software más avanzadas, mejorar la maquinaria existente e implementar más herramientas tecnológicas portátiles en la planta.

De humildes comienzos a líder de la industria

Harvey Perley Hood fund√≥ HP Hood en 1846 en Charlestown, Massachusetts, con una sola ruta de la leche. R√°pidamente se enter√≥ de que el negocio de los l√°cteos era m√°s complejo que simplemente entregar leche porque el suministro de leche de las granjas cercanas pod√≠a ser de calidad irregular, incierta y a veces cuestionable. Esto lo inspir√≥ a establecer la premisa b√°sica que todav√≠a gu√≠a las operaciones de la compa√Ī√≠a hoy en d√≠a: fabricar productos superiores utilizando ingredientes de calidad y los m√°s altos est√°ndares para ganar la confianza y lealtad de nuestros clientes.

HP Hood fue la primera compa√Ī√≠a en introducir la pasteurizaci√≥n en Nueva Inglaterra en 1896; el primero en comercializar yogur congelado o "frogurt" en la d√©cada de 1970; y el primero en lanzar medio gal√≥n de leche de larga duraci√≥n (ESL) en los Estados Unidos en 1992.

Hoy, HP Hood es uno de los mayores fabricantes privados de alimentos y bebidas del pa√≠s. La compa√Ī√≠a manufactura productos de marca nacional y de marca privada, y ofrece servicios de fabricaci√≥n por contrato en cinco plantas  ESL para satisfacer las necesidades de sus clientes.

¬°Su compa√Ī√≠a tambi√©n podr√≠as ser ganadora!

En junio de 2020, en ProFood Live!, la publicación ProFood World reconocerá proyectos sobresalientes de innovación en procesamiento y envasado de alimentos y bebidas a través de la cuarta competencia anual de Manufacturing Innovation Awards 2020 (Premios a la Innovación en la Manufactura). Todas las aplicaciones al premio deben enviarse antes del 17 de enero de 2020.

Los proyectos finales en los √ļltimos 18 meses son elegibles para competir (junio de 2018 a diciembre de 2019). Las postulaciones deben basarse en una sola ubicaci√≥n de la planta. Los programas y proyectos de toda la empresa no son elegibles para este premio.

Los tipos de proyectos elegibles para el premio incluyen instalaciones nuevas; proyectos de expansión y / o renovación de plantas; expansión de línea principal que incorpora tecnología innovadora; e importantes actualizaciones de plantas en automatización, seguridad alimentaria, eficiencia y sustentabilidad. Para obtener más información sobre los criterios de evaluación y los requisitos de ingreso, visite www.profoodworld.com/page/awards-mia.

Los ganadores anteriores incluyen firmas como Just Born, Royal Cup Coffee and Tea, Clemens Food Group, Dairy Farmers of America y m√°s.