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Detector inteligente de metales aumenta eficiencia para fabricante líder de queso

Fabricante líder de quesos opta por sistemas de detección inteligente de metales de alta sensibilidad de Fortress Technology, para aportarle más a sus diversas aplicaciones.

Vepo Cheese en Holanda recientemente actualizó todas sus líneas de producción con una nueva configuración inclinada que incluye los detectores de metales altamente sensibles Interceptor de Fortress. Los sistemas idénticos reducen los costos de mantenimiento y de los repuestos.
Vepo Cheese en Holanda recientemente actualizó todas sus líneas de producción con una nueva configuración inclinada que incluye los detectores de metales altamente sensibles Interceptor de Fortress. Los sistemas idénticos reducen los costos de mantenimiento y de los repuestos.

Suram√©rica est√° rezagada de gran parte del resto del mundo en t√©rminos de consumo de queso, pero esto est√° comenzando a cambiar lentamente. M√©xico es el mayor consumidor e importador per c√°pita de productos de queso en Latinoam√©rica, aunque en t√©rminos de cantidad total consumida Brasil es el mercado m√°s grande, consumiendo 820.000 toneladas m√©tricas al a√Īo (1). Los mayores importadores son M√©xico, seguido (de alguna manera) por Chile. Una de las mayores fuentes de estas importaciones son los Pa√≠ses Bajos, donde el queso holand√©s es reconocido mundialmente por su calidad y eficiencia de los m√©todos de producci√≥n holandeses.

Vepo Cheese sirve a los mercados nacionales e internacionales, y la compa√Ī√≠a recientemente eligi√≥ a Fortress Technology para actualizar su proceso de inspecci√≥n y lanzar una soluci√≥n m√°s segura para sus crecientes demandas de producci√≥n. La empresa destac√≥ el alto rendimiento, la protecci√≥n contra el futuro y un sistema de rechazo independiente en cada l√≠nea como criterios clave para su f√°brica Oudewater en los Pa√≠ses Bajos.

Para mantener un alto nivel de automatizaci√≥n, Jansen Control Systems desarroll√≥ un transportador inclinado para ser completamente integrado con el detector de metales Interceptor, un sistema de empacado vertical y un equipo perif√©rico.Para mantener un alto nivel de automatizaci√≥n, Jansen Control Systems desarroll√≥ un transportador inclinado para ser completamente integrado con el detector de metales Interceptor, un sistema de empacado vertical y un equipo perif√©rico.Al acercarse Jansen Control Systems al fabricante holand√©s para dise√Īar las l√≠neas de inspecci√≥n inclinadas compactas, cada una integrada con una m√°quina de envasado vertical, Vepo examin√≥ primero el sistema Stealth de Fortress. Sin embargo, la empresa pronto se dio cuenta de la mayor sensibilidad del detector de metales Interceptor de Fortress, y de las ventajas que podr√≠a aportar para las aplicaciones de queso.

Buscando una solución para productos conductivos

El queso viene en muchas formas y tiene una alta conductividad, por lo que es uno de los productos m√°s desafiantes para la detecci√≥n de metales. Al explicar el problema, Eric Garr, gerente regional de ventas de Fortress, comenta: ‚ÄúLa inspecci√≥n de productos h√ļmedos ha presentado durante muchos a√Īos a los productores de queso varios desaf√≠os. Debido al alto contenido de humedad, combinado con minerales y sal, tanto el queso como el metal pueden ser muy conductivos, lo que da como resultado un alto nivel de efecto en el producto. Adem√°s, en muchos casos,  los efectos en el queso puede carecer de un punto de fase espec√≠fico a medida que se desplaza a trav√©s de la apertura de un detector de metales, lo que se suma al desaf√≠o de superar el efecto de producto‚ÄĚ. El Interceptor supera la propensi√≥n de los efectos del producto "h√ļmedo" que pueden ahogar la se√Īal, en particular las se√Īales causadas por un contaminante de acero inoxidable. Los algoritmos de software lo hacen posible al distinguir entre indicadores espec√≠ficos del producto y aquellos que se√Īalan anomal√≠as. Al seleccionar se√Īales de baja frecuencia, el Interceptor deja la alerta del acero inoxidable m√°s f√°cilmente identificable en el rango de frecuencia m√°s alta.El resultado de separar estas dos lecturas es que cualquier contaminaci√≥n genuina del metal no se ve afectada por el efecto del producto.

Mantener la eficiencia de la automatización

La capacidad de aislar los empaqueas rechazados sin interrumpir el flujo de producci√≥n tambi√©n fue crucial para Vepo. En l√≠neas de inspecci√≥n anteriores, la empresa no contaba con un sistema de rechazo automatizado. Si se identificaba un empaque contaminado, el cintur√≥n se detendr√≠a y un operario tendr√≠a que intervenir, retirar el empaque y reiniciar el proceso de inspecci√≥n. Esta interrupci√≥n comercial afect√≥ la productividad.Reafirmando la importancia de la eficiencia de la automatizaci√≥n, el gerente de Operaciones T√©cnicas de Vepo, Hugo van Put coment√≥: ‚ÄúEl sistema de rechazo automatizado nos da un control del 100% sobre la producci√≥n. Hay menos participaci√≥n humana, por lo tanto, menos riesgo de error humano. Esto tambi√©n reduce el riesgo de que un contaminante met√°lico se deslice a trav√©s de la red de seguridad. Desde una perspectiva de eficiencia, la producci√≥n continua es uno de los principales beneficios ‚ÄĚ. Al se√Īalar que la instalaci√≥n de un d√≠a se desarroll√≥ sin problemas con un claro apoyo de capacitaci√≥n, Hugo van Put  agrega que los rechazos de falsos positivos tambi√©n han disminuido desde que se implementaron los sistemas. ‚ÄúLos detectores de metales Fortress son muy sensibles. Esto nos ayuda a sentirnos seguros de que los riesgos de los contaminantes son m√≠nimos, con menos posibilidades de un problema de seguridad alimentaria. Tener las lecturas dobles dentro del sistema Interceptor tambi√©n reduce el riesgo de rechazos de falsos positivos, lo que ahorra desperdicio de alimentos".

El sistema de rechazo automatizado permite a la fábrica de queso aislar los empaques rechazados sin interrumpir el flujo de producción.El sistema de rechazo automatizado permite a la fábrica de queso aislar los empaques rechazados sin interrumpir el flujo de producción.Utilizando los datos para una trazabilidad total

La transparencia del procesamiento es otra ventaja del sistema de empaque totalmente integrado. Cada detector de metales cuenta con el software Contact Reporter. Los datos de cada l√≠nea de envasado se recopilan en un sistema de recopilaci√≥n universal, lo que permite a los l√≠deres de control de calidad y producci√≥n monitorear el desempe√Īo del procesamiento y la inspecci√≥n desde una ubicaci√≥n centralizada. Este administrador de registros automatizado desarrollado por Fortress tambi√©n ayuda a la f√°brica a realizar un seguimiento y registrar los datos de los rechazos, las pruebas y la configuraci√≥n del proceso. Por lo tanto, el costo de mantenimiento y de repuestos es menor. Al comentar sobre la instalaci√≥n, que se puso en marcha en agosto de 2019, Hugo van Put concluye: ‚ÄúEstamos extremadamente satisfechos con la innovaci√≥n y el nivel de conocimiento y apoyo entre Jansen y Fortress. Como empresa de tercera generaci√≥n administrada por sus due√Īos operamos una planta de producci√≥n de queso moderna y altamente automatizada. La eficiencia es parte integral de nuestro proceso de producci√≥n. Y los dos equipos comprenden exactamente de d√≥nde venimos en t√©rminos de equilibrar la calidad del producto y mejorar la productividad operativa".   

Fuente:

(1)  https://www.statista.com/es/estad√≠sticas/1004509/america-latinas-consumo-de-quese-volumen-pa√≠s/