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Optimización de control de calidad de alimentos con reportes en tiempo real

Administrador de registros automatizado ayuda a procesadores de alimentos a realizar seguimiento y a recolectar registros de todos los eventos de detectores de metales, como rechazos, fallas, verificaciones de rendimiento de calidad y m√°s.

La digitalización de informes en tiempo real puede acelerar la respuesta a una situación crítica de producción.
La digitalización de informes en tiempo real puede acelerar la respuesta a una situación crítica de producción.
Foto: istockphoto dusanpetkovic

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Procesadores de alimentos documentan riesgos potenciales de los productos, incluidos los peligros que ocurren naturalmente. Para facilitar estos informes automatizados, los detectores de metales de Fortress Technology ofrecen registro seguro y flexible de la captura de datos, y soluciones de Industria 4.0 para respaldar trazabilidad.

Desde una perspectiva de aseguramiento de la calidad, este nivel de vigilancia brinda una tranquilidad valiosa, especialmente para los procesadores de alimentos que obtienen ingredientes de m√ļltiples proveedores. Y desde un punto de vista operativo, se mejora la eficiencia de producci√≥n dentro de las plantas de alimentos.

Contact Reporter es un robusto administrador de registros automatizado desarrollado por Fortress para ayudar a los procesadores a realizar un seguimiento y recolectar registros de todos los eventos de detectores de metales, como rechazos, fallas, verificaciones de rendimiento de calidad y m√°s.

Contact Reporter Software de Fortress es un robusto administrador de registros automatizado que ayuda a los procesadores a mantener registros digitales de rechazos, pruebas, configuraciones, etc.Contact Reporter Software de Fortress es un robusto administrador de registros automatizado que ayuda a los procesadores a mantener registros digitales de rechazos, pruebas, configuraciones, etc.Fortress TechnologyEn cumplimiento con los principios y sistemas de gestión de seguridad alimentaria de Análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP), cada evento tiene una marca de tiempo automática. La salida de datos proporciona un informe de control de calidad totalmente rastreable y auditable que documenta lo que sucedió y cuándo.

De vuelta a los negocios

Los fabricantes de alimentos que obtienen ingredientes de numerosos países habrán experimentado de primera mano las vulnerabilidades de las complejas cadenas de suministro globales basadas en principios de manufactura esbelta. Los primeros en adoptar las tecnologías digitales estarán a la vanguardia a medida que vayan superando la pandemia global del COVID-19.

Como sugiere la legislaci√≥n alimentaria, la trazabilidad es y seguir√° siendo una prioridad clave. A ra√≠z de la pandemia, las preocupaciones sobre la seguridad alimentaria aumentar√°n a√ļn m√°s, lo que probablemente resultar√° en una mayor presi√≥n regulatoria.

Los analistas ya están citando la gestión de la cadena de suministro, el compromiso de la fuerza laboral y la gestión del capital como áreas de enfoque clave en el futuro inmediato. Todo esto requerirá un mayor uso de la tecnología. Los procesos de digitalización que se han basado en gran parte en papel es un paso fundamental en la construcción de cadenas de suministro más sólidas.

Visibilidad de la cadena de suministro

En muchos territorios, la legislaci√≥n de la FSMA impulsa la adopci√≥n de tecnolog√≠as de generaci√≥n de informes y recopilaci√≥n de datos de alimentos y bebidas. La implementaci√≥n de estas soluciones digitales ser√° a√ļn m√°s imperativa para desarrollar la resiliencia de la cadena de suministro. Se puede acelerar la capacidad de enfocar los cuellos de botella en la producci√≥n, reconfigurar las cadenas de suministro e identificar y responder r√°pidamente a los problemas con agilidad.

Comprobar que los sistemas de detección de metales son a prueba de fallos forma parte de esta agenda. Por ejemplo, si una falla en el sistema de rechazo significa que se detecta un contaminante, pero no se rechaza, la línea debe detenerse automáticamente hasta que se resuelva la situación. Tanto el rendimiento del detector como la capacidad a prueba de fallas deben probarse regularmente y los resultados deben mantenerse en un registro para respaldar la trazabilidad.

Con frecuencia, los datos de una l√≠nea de producci√≥n se retroalimentan a un sistema de recopilaci√≥n com√ļn. Sin embargo, es fundamental garantizar que los datos que se env√≠an sean legibles y compatibles con cualquier dispositivo que utilice la planta. Aqu√≠, los procesadores de alimentos pueden beneficiarse de tener equipos adaptados a los est√°ndares OPC comunes. Hacerlo significa que luego pueden recopilar y exportar datos, que se pueden utilizar para informar decisiones de producci√≥n futuras y sensatas.

El presidente de Fortress, Steve Gidman, afirma al respecto: “Hasta hace poco, la digitalización de los procesos de producción de alimentos se ha producido principalmente en los bolsillos, predominantemente entre los principales actores. Aunque la tecnología está ahí, la actual crisis de salud ha puesto de relieve de manera aguda las brechas digitales en las cadenas de suministro de alimentos".

El software Contact Reporter de Fortress, disponible como est√°ndar en todos los detectores de metales digitales Stealth e Interceptor, utiliza una poderosa base de datos back-end para monitorear la actividad y generar informes en formato PDF o Excel. Los informes aprobados por el auditor se pueden seleccionar para una l√≠nea de producci√≥n espec√≠fica y / o un per√≠odo de tiempo. Para el mantenimiento de registros, eventos y rendimiento, la informaci√≥n se almacena de forma segura durante un m√≠nimo de 10 a√Īos, con la opci√≥n de ampliar la capacidad de almacenamiento a m√°s de 20 a√Īos. Para simplificar y facilitar el uso, los datos se pueden transferir desde el detector a una computadora centralizada a trav√©s de USB o una conexi√≥n Ethernet segura opcional.