Técnica de aplicación de boquillas respalda metas de sustentabilidad para los envases

Dow presentó desarrollo para la producción eficiente de envases flexibles con boquillas dispensadoras. Esta tecnología de sellado permite fabricar empaques flexibles monomaterial con boquillas diseñadas para la reciclabilidad.

El nuevo proceso permite adherir con mayor facilidad las boquillas en estructuras de un solo material muy sensibles al calor. Foto cortesía de Dow.
El nuevo proceso permite adherir con mayor facilidad las boquillas en estructuras de un solo material muy sensibles al calor. Foto cortesía de Dow.

Luego de tres años de investigaciones y de trabajar conjuntamente para crear un nuevo método de aplicación y sellado, la División de Empaques y Plásticos Especiales de Dow y el fabricante alemán de tapas plásticas, cierres y cápsulas para porciones individuales Menshen, lograron materializar una idea innovadora: transformar el concepto de cuándo y dónde era necesario aplicar el calor durante el proceso de adhesión de las boquillas a las bolsas flexibles monomaterial utilizadas en el envase de productos como alimentos para bebés, condimentos, detergentes, champús, geles de baño y lociones para el cuerpo, entre muchas otras aplicaciones.

El nuevo proceso permite adherir con mayor facilidad las boquillas en estructuras de un solo material muy sensibles al calor, en especial las fabricadas enteramente a partir de capas de polipropileno o de polietileno. En lugar de aplicar calor desde afuera de la película con la que se forma la bolsa para fundir la capa del cierre con la boquilla, como se ha hecho tradicionalmente, la boquilla se funde previamente en su base, antes de insertarla en la bolsa y sellarla.

Con el empleo de esta tecnología se reduce el exceso de calor necesario para el sellado de las capas de la estructura, que muestra a su vez una menor dependencia a la resistencia térmica y evita las “estrías” de la válvula en la película. Esta innovación se traduce en un sellado de la boquilla de alta calidad y en una bolsa con una muy buena apariencia en los estantes de los puntos de venta. La tecnología se está socializando con fabricantes de máquinas para asegurar que pueda integrarse en las líneas actuales y nuevas de producción de bolsas con boquillas dispensadoras.

Adicionalmente, la tecnología se combina con soluciones de barrera en las estructuras, diseñadas para la reciclabilidad de las bolsas. “Lo que Dow y Menshen traen al mercado hoy es una tecnología transformadora que contribuye a la circularidad del plástico con la que todos en la industria estamos comprometidos”, señaló Jaroslaw Jelinek, director de marketing de la división de Empaque y Plásticos Especiales de Dow para Europa, el Oriente Medio y África.

La tecnología de sellado de válvula reversible fue exitosamente probada en Pack Studios de Dow en Horgen Suiza, con válvulas de Menshen selladas en estructuras laminadas y de monomaterial que contenían soluciones de Dow como DOWLEX™ 2750ST, ELITE™ 5960G en sus capas externas recubiertas con OPULUX™ HGT y AFFINITY™ como capas de selle.

La tecnología es apropiada para bolsas de diferentes tamaños y para un amplio rango de aplicaciones. Para aplicaciones de empaque que no pueden comprometer la preservación del contenido Dow combina esta tecnología con soluciones de barrera en estructuras que son diseñadas para la reciclabilidad.

Esta innovadora tecnología ha sido probada extensivamente en Pack Studios de Dow en Suiza. La empresa se encuentra trabajando actualmente con varios socios en la integración de la tecnología y respaldando a distintos propietarios de marca y convertidores de empaques para poner en práctica este nuevo método de sellado.

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