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Unilever presenta en Colombia su primera botella fabricada completamente con plástico reciclado

El nuevo envase para el popular detergente FAB evitará anualmente el consumo de más de 78 toneladas de plástico virgen.

Nueva botella para FAB, de Unilever
De acuerdo con Unilever, la empresa utilizará mensualmente 6,5 toneladas de material reciclado para la producción de los nuevos envases.

En los hogares colombianos, FAB es una de las marcas de jabón para ropa más populares y tradicionales, con un consumo que tradicionalmente ha sido líder en el segmento de detergentes. Por eso el anuncio de Unilever de que empacará la presentación líquida en un envase de plástico reciclado tiene una gran repercusión en el mercado y en las metas de sustentabilidad que el fabricante se ha propuesto en Colombia y en el mundo entero.

“Nuestro compromiso global se enfoca a que en 2025 todos nuestros materiales de empaque sean reciclables, a reciclar la tercera parte de los materiales y a incrementar de manera significativa el porcentaje de material reciclado posconsumo de los envases”, le dijo a Mundo PMMI Cristina Bonillo, directora de Comunicaciones Corporativas y Sostenibilidad Middle Americas de Unilever.

Los nuevos envases de polietileno reciclado de alta densidad para la marca FAB serán los primeros que Unilever utilice globalmente, luego de más de un año dedicado a su investigación y desarrollo, en el que tomaron parte miembros de la totalidad de los equipos de trabajo del fabricante en Colombia. “Fue un proceso en el que participaron profesionales de las áreas de compras, producción, calidad, mercadeo y sustentabilidad, entre otros, quienes aportaron sus conocimientos y experiencia para el desarrollo de la nueva presentación”, anota Bonillo.

Para la producción del envase, Unilever trabaja con la empresa Biocírculo, dedicada a la fabricación de resinas, que acondicionó su capacidad y sus equipos para el procesamiento del material para el nuevo envase del jabón FAB. “Se realizaron análisis completos de las propiedades de las resinas para garantizar que el producto conservara sin alteraciones las cualidades que lo han caracterizado en el mercado”, señaló Bonillo, antes de informar que a partir de ahora no se utilizarán más envases producidos con resina virgen para el detergente y sus distintas variedades, y que se busca extender el uso a otras marcas y posiblemente a otros países.

En la presentación de esta innovación se resaltaron los positivos impactos que tendrá el proyecto en términos de sustentabilidad. El detergente FAB combina su formulación biodegradable, libre de fosfatos, con la reciclabilidad del envase. Su producción se realiza además en la moderna planta de la empresa ubicada en del departamento del Valle del Cauca reconocida por su ecoeficiencia, y el producto se promociona haciendo un énfasis especial en su papel ecológico. “La campaña publicitaria para el detergente en el nuevo envase se enfoca en el manejo racional de los plásticos, más que en los beneficios y la calidad misma del producto. Es una comunicación con propósito, con la que buscamos aumentar la conciencia de los consumidores”, anota Bonillo.

De acuerdo con Unilever, la empresa utilizará mensualmente 6,5 toneladas de material reciclado para la producción de los nuevos envases, lo que representará una reducción de 77 toneladas de emisiones de gases de efecto invernadero a la atmósfera. “Es importante señalar”, dice la directora de Comunicaciones Corporativas y Sustentabilidad Middle Americas de Unilever, “como existen muchos factores que inciden en el proceso de suministro de los materiales y que deben superarse todavía; aspectos como la informalidad del reciclaje y el bajo índice de recuperación de los materiales. Cuando se logre aumentar la capacidad de la cadena podrán sumarse nuevos proveedores de los envases para nuestros productos”.

Unilever ha anunciado además su intención de seguir experimentado en la producción de sus envases con materiales sustentables, y de integrar este esfuerzo con la revisión de los procesos de producción, el desarrollo de iniciativas innovadoras y el trabajo cercano con proveedores y clientes que favorezcan el avance hacia un modelo de economía circular.