Debido a que la transformación digital de la industria está tan claramente enfocada en los datos y la tecnología, puede ser fácil perder de vista el aspecto humano de este cambio. Pero permitir que los humanos, desde los operadores de planta de primera línea hasta los ejecutivos corporativos, hagan mejor su trabajo y logren que sus negocios sean más eficientes y rentables es, en última instancia, la razón por la que se está llevando a cabo la transformación digital.
Es por eso que Dow Inc. se asoció con Siemens y MxD (el centro con sede en Chicago construido en asociación con el Departamento de Defensa para avanzar en la manufactura en Estados Unidos) para crear un banco de pruebas para la optimización de herramientas para una fuerza laboral industrial más móvil. El banco de pruebas se centra en una columna de separación, comúnmente utilizada en las industrias de procesamiento para procesos de múltiples etapas como destilación, separación, absorción y extracción, equipada con una variedad de tecnologías de Siemens.
En el Foro ARC 2022, representantes de Siemens, Dow y MxD exhibieron este nuevo banco de pruebas, que está abierto a todos los fabricantes que buscan aprender más sobre él y contribuir a su desarrollo continuo. (Puede obtener más información sobre cómo trabajar con este sistema en www.mxdusa.org ).
Sena Cooper, directora sénior de proyectos de MxD, dijo: “Este proyecto pone a las personas en el centro del proceso de digitalización, que es lo que tenemos que hacer para asegurarnos de que la digitalización sea exitosa. El banco de pruebas se construyó para que se le puedan aplicar gemelos digitales para crear casos de uso para la tecnología de trabajadores móviles en el campo. Se trata de adquirir conocimientos a medida que construimos el banco de pruebas e incorporamos otras soluciones digitales modulares”.
Doug Ortiz, gerente de marketing y gestión de productos DCS (sistema de control distribuido) de Siemens, señaló que Siemens ha estado trabajando con gemelos digitales durante más de una década. Este proyecto se enfoca en capturar el conocimiento de trabajadores experimentados e integrar ese conocimiento en tecnologías que pueden usarse para capacitar y asesorar a nuevos trabajadores, así como a más experimentados quienes se trasladan a nuevos puestos, dijo.
“Es importante reconocer los cambios que hemos visto recientemente en la fuerza laboral cuando se está enfocado en crear un sistema que permita a un nuevo trabajador aprender un sistema con la ayuda de tecnologías como la realidad aumentada (AR)”, dijo Ortiz. “Las empresas no tienen tiempo para que nuevos trabajadores se incorporen y cometan errores, por lo que las herramientas deben estar allí y ser accesibles desde cualquier lugar para brindar acceso a [componentes como] SCADA, HMI y controladores. Además, a los ingenieros más jóvenes les gusta tener este acceso a los datos y no entienden por qué las tecnologías de manufactura no funcionan juntas”.
El enfoque de Dow en la fuerza de trabajo móvil
Al explicar el trabajo de Dow con Siemens y MxD en este proyecto, Katelyn Kelsey, ingeniera de tecnología móvil en Dow Digital Operations Center, dijo: “La digitalización no es nueva para Dow. Estamos agregando equipos interdisciplinarios para crear centros digitales que se pueden usar para descubrir nuevas tecnologías para una arquitectura de planta más sostenible y comprender cómo será el soporte de los trabajadores de primera línea en el futuro. Queremos desarrollar tecnologías para trabajadores de campo móviles para que puedan tener acceso a toda la información que necesitan en todo momento para hacer su trabajo”.
Agregó que este cambio de enfoque hacia el componente humano de las operaciones es importante porque “la forma en que estamos aprendiendo está cambiando fundamentalmente. Estamos pasando de leer manuales a mirar videos de YouTube y obtener información sobre las gafas AR. Tenemos que tener herramientas que coincidan con la forma en que aprendemos y trabajamos”.
Laura Coates, vicepresidenta de automatización de procesos de Siemens Industry, dijo: “Este es un gran ejemplo de asociación con uno de nuestros clientes, Dow, y con MxD para llevar los casos de uso del mundo real proporcionados por Dow a un lugar donde los clientes pueden venir y ver exactamente cómo la digitalización puede funcionar para ellos. Podemos proporcionar un portafolio de tecnologías de amplio espectro, desde la instrumentación en el campo hasta la red que lo conectará a la nube, hasta el sistema de control que puede ejecutar toda la operación del proceso”.
Tecnología de Siemens en el banco de pruebas
El SIMATIC PCS neo de Siemens que controla la columna de separación en el banco de pruebas es “el primer sistema de control de procesos del mundo completamente basado en la web”, dijo Ortiz. “Eso significa que puede usar cualquier dispositivo que admita un navegador web para acceder al entorno de ingeniería o de operaciones del sistema de control. Y tiene muchas funcionalidades integradas para ayudar a un operador a realizar sus tareas. Por ejemplo, el sistema de alarma ayudará al operador a comprender qué eventos están ocurriendo en la planta para que puedan abordar primero los eventos de mayor prioridad”.
Ortiz agregó que ha estado involucrado en muchos proyectos de puesta en marcha en los que el gerente de la planta quiere saber qué dispositivos en un sistema están actualmente interbloqueados o en modo de derivación. “Con SIMATIC PCS neo, puedo encontrarlos todos con solo dos clics: se conecta a cualquier cosa usando estándares abiertos que están disponibles en la industria hoy en día”.
Al abordar el enfoque de Dow en la fuerza de trabajo móvil del futuro con este proyecto, Ortiz dijo: “[Con PCS neo] tiene fácil acceso al sistema de control independientemente de si está en la sala de control central, en la planta usando una tableta móvil, o en un centro de ingeniería al otro lado del mundo. Pero el concepto de trabajo móvil se extiende más allá de la capacidad de acceder al sistema de control desde cualquier lugar con la arquitectura del sistema basada en la web de PCS neo. SIMATIC PCS neo está estrechamente integrado con la plataforma de simulación de Siemens denominada SIMIT, que se puede utilizar para desarrollar un gemelo digital del proceso. El operador puede utilizar el gemelo digital para practicar diferentes procedimientos operativos o aprender a responder en escenarios de emergencia para saber cómo reaccionar ante esas diferentes situaciones antes de enfrentarlas por primera vez en una planta real”.
Además del hardware y software PCS neo y el software de simulación SIMIT utilizados en el banco de pruebas de la columna de separación en MxD, otras tecnologías de Siemens utilizadas incluyen:
· Simcenter FloMaster para simulación de ingeniería avanzada;
· Teamcenter y NX para la gestión del ciclo de vida digital;
· COMOS para integrar ingeniería y operaciones del sistema de control de procesos;
· Walkinside para visualización de realidad virtual en 3D;
· SIDRIVE IQ para la monitorización en la nube de equipos eléctricos rotativos;
· SITRANS store IQ para el monitoreo en la nube de sensores y tanques;
· PCS myExpert para el estado del sistema de control de procesos y la supervisión del ciclo de vida en la nube;
· MindSphere para análisis de datos edge-to-cloud;
· SIPIX para la gestión de activos móviles utilizando tabletas resistentes basadas en Windows;
· PA DCP para ciberseguridad de redes de automatización de procesos;
· PA Consultoría para evaluación de tecnología en sitios brownfield;
· Digital Enterprise para crear gemelos digitales integrales;
· Instrumentos de proceso para medir caudal, nivel, presión, temperatura y posición de válvulas; y
· Drives para controlar las acciones del sistema.
Kelsey señaló que, si bien la participación de TI en este proyecto ha sido fundamental para comprender las necesidades de soporte a largo plazo de un sistema como este, “también tenemos usuarios en la mesa para ayudarnos a comprender qué es realista sobre lo que estamos creando. Por ejemplo, ¿cuántos clics necesitan los usuarios para acceder a la información que necesitan? También nos damos cuenta de la necesidad de que este sistema sea adaptable, ya que la tecnología que estamos usando hoy probablemente cambiará en los próximos dos años”, dijo.
La visión definitiva de Dow para este banco de pruebas es que sirva como guía para el desarrollo de tecnología de trabajadores móviles, de modo que los operadores pronto puedan ingresar a una instalación y tener acceso a las herramientas que necesitan con solo tomar una tableta y acceder a la información a través de la tecnología inalámbrica omnipresente en la planta, sin necesidad de saber sobre TI y redes, dijo Kelsey.
