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Cómo hacer una mejor botella de PET

Los sistemas de control de moldeo por estirado-soplado automatizado le ayudan a convertidor mexicano a cumplir con los objetivos de calidad, programación y rendimiento para uno de sus grandes clientes.

Cómo hacer una mejor botella de PET
El sistema de control automatizado del moldeado por estirado-soplado Process Pilot ha sido fundamental para optimizar la producción y la calidad de las botellas de PET de ALPLA.
ALPLA

Las botellas de PET producidas en la planta de Coca-Cola FEMSA en Villahermosa, M√©xico, en el estado de Tabasco en la costa del Golfo, nunca tocan una caja. En cambio, se llenan inmediatamente despu√©s de ser sopladas, luego se etiquetan, se tapan, se paletizan y se envuelven con material encogible para su env√≠o a cajas grandes y tiendas de conveniencia en un √°rea de distribuci√≥n en expansi√≥n de cuatro estados. Este tipo de operaci√≥n integrada es un modelo de eficiencia. Pero deja poco margen de error. La producci√≥n debe ser robusta y √°gil para satisfacer las demandas de los horarios que cambian semanalmente. Un acuerdo local con el convertidor ALPLA y la instalaci√≥n de los sistemas de control automatizado de moldeo por soplado Process Pilot¬ģ de Agr International en las m√°quinas de soplado se combinan para optimizar la producci√≥n y la calidad de la botella, asegurando que se cumplan los estrictos objetivos y rendimiento de Coca-Cola FEMSA.

"Nuestro cliente tiene expectativas muy claras para la eficiencia y disponibilidad de la línea, y es muy importante para nosotros mantenernos dentro de ellas", comenta Helmut Hoedl, Jefe de la Unidad de Negocio de moldeo con estiramiento y soplado por inyección (ISBM, por su sigla en inglés) de ALPLA. "No tenemos un inventario de botellas en el que confiar, por lo que nuestras líneas deben estar en funcionamiento todo el tiempo".

Coca-Cola FEMSA, el mayor embotellador de franquicias de productos por volumen de Coca-Cola en el mundo, atiende a 290 millones de consumidores de 48 ubicaciones en 10 pa√≠ses de Am√©rica Latina. El especialista en procesamiento de pl√°sticos ALPLA, una empresa familiar fundada en Hard, Austria, en 1955, se expandi√≥ a los envases locales hace 30 a√Īos. Ahora aplica ese modelo a 72 de sus 178 sitios en todo el mundo.

Los dos gigantes llegaron a un acuerdo general para soplar botellas en la planta de Villahermosa en 2002, 10 a√Īos despu√©s de su apertura. Esto le permite a FEMSA concentrarse en su negocio principal de embotellado, llenado y distribuci√≥n, mientras que ALPLA se encarga de la inyecci√≥n de preformas y el soplado de botellas. La asociaci√≥n es una combinaci√≥n s√≥lida que ofrece varios beneficios econ√≥micos y ambientales. Estar en el sitio le permite a ALPLA responder de manera flexible y r√°pida a los cambios en la producci√≥n. Tambi√©n elimina los gastos asociados con el envasado y el transporte de botellas vac√≠as, avanzando en los objetivos de sustentabilidad para ambas compa√Ī√≠as y al mismo tiempo reduciendo los recursos de personal.

Despu√©s de una inundaci√≥n r√©cord en el oto√Īo de 2007, la colaboraci√≥n fue un paso m√°s all√° a medida que el equipo de la planta fue reemplazado y actualizado gradualmente. Dos l√≠neas ALPLA se cambiaron a una configuraci√≥n combinada, que une las funciones de soplado y llenado en una sola m√°quina compacta. Ahora opera en el lado FEMSA del edificio, una l√≠nea est√° equipada con una m√°quina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax Serie III de KHS y la otra con una de la Serie IV de KHS. La configuraci√≥n combinada significa que no hay necesidad de que las cintas transportadoras lleven botellas reci√©n sopladas a trav√©s de la pared hasta la llenadora. El sistema centralizado controla la producci√≥n simplificada, mejora la estabilidad del proceso y reduce los tiempos de arranque y cambio necesarios con m√°quinas independientes. 

Un mandato estricto viene con estas eficiencias. "En la configuraci√≥n combinada hay desperdicio de producto cuando la botella no cumple con las especificaciones", se√Īala Hoedl. "Normalmente esto no es un problema debido a las medidas de control de procesos de ALPLA. Operamos muchas l√≠neas en M√©xico como esta. Pero aqu√≠ en Villahermosa, con nuestro clima especial c√°lido y h√ļmedo, necesitamos un control de proceso m√°s fino para producir el rendimiento de la botella necesaria para el mercado", agrega.

Cómo hacer una mejor botella de PETALPLA ha sido capaz de reducir las recetas de botellas individuales a solo una por forma mientras minimiza la frecuencia de los ajustes manuales del proceso.ALPLAAgr entró formalmente en escena a finales de 2016. Incluso con la mano de obra calificada y estable de ALPLA, el clima de los monzones tropicales de la región estaba afectando la producción de botellas de Villahermosa durante todo el día. Además de una temporada de lluvias de verano de cuatro meses de duración, los cambios bruscos de temperatura, a menudo 20 grados de día a noche, crearon condiciones desafiantes para las dos máquinas KHS, así como para la máquina de moldeo por estiramiento y soplado Sidel SBO 20 Universal independiente que funciona en el lado de ALPLA. La inestabilidad ambiental dificultó la producción de botellas con distribución de material consistente y características de rendimiento.

La variada gama de productos de FEMSA le sum√≥ a la situaci√≥n. Las l√≠neas KHS y Sidel del convertidor producen una mezcla compleja de formas y tama√Īos de botellas, cinco o seis por m√°quina, 17 en total. Las m√°quinas en bloque est√°n dedicadas a las bebidas carbonatadas de la marca Coca-Cola, principalmente Coca-Cola Classic y Light, Sprite y Fresca. El volumen en la l√≠nea Sidel es en su mayor√≠a de botellas 100% de rPET para agua bajo la etiqueta Ciel.

Para responder a las condiciones cambiantes, ALPLA tuvo que usar una serie de configuraciones diferentes de moldeo por estirado-soplado para cada forma para que coincidiera con las fluctuaciones diarias de temperatura y los niveles de humedad estacionales. Las m√ļltiples recetas requirieron una operaci√≥n pr√°ctica significativa de los equipos de moldeo por estirado-soplado, junto con pruebas de botella continuas y demanda de trabajo intenso, para administrar el grosor de la pared y la distribuci√≥n del material. A√ļn as√≠, la distribuci√≥n de resina fuera de especificaciones a trav√©s de la pared lateral de la botella continu√≥ siendo una preocupaci√≥n importante.

El uso de material reciclado, hasta 50% de rPET, agregó otra capa de complejidad al soplado de botellas en las dos máquinas KHS. Hoedl explica que rPet exhibe más variaciones en la resina, lo que requiere ajustes de receta adicionales y un escrutinio más detallado de la producción.

Todos estos factores se combinaron para tener un efecto negativo tanto en los niveles de producción como en la calidad de la botella. Las botellas no conformes inestables causaron atascos al pasar por las etiquetadoras, taponadoras y transportadores más adelante en el proceso. Las paradas de línea y los reinicios posteriores reducían el valioso tiempo de producción, lo que dificultaba el cumplimiento de los objetivos de producción de FEMSA.

 C√≥mo hacer una mejor botella de PETProcess Pilot proporciona un control de proceso m√°s fino en ALPLA para producir el rendimiento de la botella necesario para el mercado.ALPLA

La post-producción, el rendimiento de la botella no siempre coincidió con las expectativas. Las botellas de PET que no cumplen con las especificaciones de espesor de pared están sujetas a agrietamiento por estrés ambiental, especialmente en la base. A medida que la grieta se abre en una costura, ya sea en el almacenamiento, durante el transporte o en el estante minorista, pueden producirse consecuencias indeseables como fugas o explosiones.

"Nuestras altas temperaturas y humedad requieren de botellas que se ajusten a especificaciones muy estrechas", dice Hoedl. "Si no, habr√° problemas en el mercado".

El problema planteaba demandas significativas a la fuerza laboral: para gestionar mejor la distribución del material, los operadores estaban ajustando constantemente los equipos de moldeo por estirado-soplado, mientras que los empleados eran contratados para llevar rondas de muestras al laboratorio para su inspección cada media hora. Solo en la línea Sidel, las muestras sumaron aproximadamente 600 botellas al día en producción perdida. El exceso de mano de obra y los costos de resina eran preocupantes. "Estábamos haciendo mediciones normales a mano, pero la frecuencia de medición no era suficiente para mantener todas las botellas dentro de las especificaciones", dice Hoedl.

ALPLA desarroll√≥ una estrategia m√ļltiple para mejorar la consistencia de la producci√≥n, reducir la intensidad de la mano de obra y abordar el problema del agrietamiento por estr√©s. El convertidor introdujo varias medidas para estabilizar el entorno f√≠sico interior, desde la instalaci√≥n de aire acondicionado hasta la realizaci√≥n de pruebas de calidad del aire para asegurarse de que no hubiera part√≠culas que afectaran las operaciones.

En cuanto a los sopladores en sí mismos, Hoedl se dio cuenta de que obtener un control más cercano del proceso de soplado era esencial para cumplir con las estrictas especificaciones de botellas de FEMSA. Al explorar las opciones de equipos, descubrió que el sistema de control automatizado Process Pilot de Agr ofrecía un medio para gestionar el proceso de moldeo por estirado-soplado a un nivel de precisión que no estaba disponible a través de ninguna otra tecnología.

El sistema Process Pilot asegura una producción de botellas constante sin la participación permanente del operador. Una poderosa combinación de tecnología de medición y control gestiona la distribución de espesores y automatiza la respuesta de la sopladora a las variables (cambios en el material o la temperatura, por ejemplo) para mantener la distribución de resina especificada en cada receta de botella.

La unidad compacta Profiler de Pilot mide cada botella a medida que sale del molde. Genera un perfil de espesor completo sobre toda la pared lateral del contenedor, superando con creces la informaci√≥n que el equipo humano de ALPLA podr√≠a obtener de los pesos de secci√≥n manual peri√≥dicos. Los datos recopilados tambi√©n presentan una mirada m√°s profunda a la operaci√≥n de moldeo por soplado. Los datos de cavidad y eje y la informaci√≥n de rendimiento identifican r√°pidamente los problemas de los equipos de moldeo por estirado soplado para una resoluci√≥n proactiva. Los informes completos de tendencias de procesos son muy √ļtiles para la gesti√≥n general de las l√≠neas y la planificaci√≥n futura.

El sistema se vincula con las funciones de control de moldeo por estirado-soplado asociadas con las l√°mparas del horno, la presi√≥n previa al soplado y el tiempo de inicio, y el punto de ajuste de la preforma. Una vez que se establece un proceso de botella para el grosor deseado y las caracter√≠sticas de rendimiento, Pilot se hace cargo. Utilizando una funci√≥n de aprendizaje patentada, aprende c√≥mo la modificaci√≥n del par√°metro b√°sico de control de la m√°quina afecta la distribuci√≥n del material. Esto se convierte en parte del trabajo / receta de Pilot para el formato de botella en particular. Los algoritmos patentados de Agr analizan instant√°neamente las mediciones de grosor y ajustan autom√°ticamente los par√°metros de control de la m√°quina de moldeo por estiramiento y soplado. Cuando se detectan incluso peque√Īos cambios en la distribuci√≥n del material, Pilot ajusta la funci√≥n de moldeo por soplado-estirado correspondiente para redirigir la colocaci√≥n de resina para mantener los objetivos de la receta durante todo el ciclo de producci√≥n, sin la necesidad de intervenci√≥n del operador.

Además de eliminar las conjeturas del proceso de soplado, un control tan exigente ha ayudado a ALPLA a manejar el agrietamiento por estrés, cumpliendo con las expectativas de FEMSA para el rendimiento de las botellas en el mercado.

En total, ALPLA produce 425 millones de botellas de PET al a√Īo en esta instalaci√≥n fabril de Villahermosa. El convertidor opera un total de cinco l√≠neas de soplado: dos que usan las m√°quinas KHS, una con Sidel y otras dos m√°quinas de moldeo por estirado y soplado que alimentan una sola llenadora de alta velocidad. En las reuniones entre los jefes de producci√≥n de ambas compa√Ī√≠as, FEMSA asigna las l√≠neas para el cronograma de producci√≥n de cada semana, y los empleados de l√≠nea mantienen una comunicaci√≥n regular con sus contrapartes del otro lado.

Como parte de su acuerdo, ALPLA también fabrica la gran mayoría de las preformas en el sitio. Cuatro máquinas de moldeo por inyección Husky producen un total de 23 preformas con distintos formatos. De acuerdo con los altos objetivos de sustentabilidad de la planta, las preformas contienen hasta un 50 por ciento de rPET, y las de la marca de agua Ciel usan resina 100 por ciento reciclada.

De toda la producción de ALPLA, el volumen es más alto en las dos líneas combinadas de KHS, donde la producción es predominantemente botellas de 2 L y 3 L.

"Las l√≠neas de 3 L funcionan a 19,000 botellas por hora, generalmente durante dos d√≠as y medio", dice Hoedl. Con un peso de 54.5 gramos, estas botellas tambi√©n presentan "los mayores problemas". La gran cantidad de producto lleno hace que sea imperativo que las paredes laterales del contenedor se ajusten perfectamente a las especificaciones, no solo al salir de la planta sino tambi√©n durante su vida √ļtil de 90 d√≠as.

ALPLA instaló el sistema Process Pilot en las máquinas de moldeo por estirado soplado KHS y Sidel en noviembre de 2017, junto con otras actualizaciones de la planta. Desde entonces, el convertidor ha visto una reducción impresionante en el agrietamiento por tensión, hasta un 80 por ciento, estima Hoedl. Ya después de unos pocos meses de operación, los datos de espesor de la base de la botella habían confirmado una mejora notable en la consistencia de la distribución de la resina.

ALPLA tambi√©n ha podido reducir el n√ļmero de recetas para cada formato de botella, de tres o cuatro por forma a solo una cada una. Este logro no solo reduce la complejidad para el operador; Tambi√©n elimina un gran obst√°culo potencial para la eficiencia de la l√≠nea.

"Una reducci√≥n del 75 por ciento en el n√ļmero de recetas es importante, porque cuantas m√°s recetas tenga, mayores ser√°n las posibilidades de error", explica Hoedl. "La receta incorrecta retrasa el inicio de la l√≠nea de llenado".

Cómo hacer una mejor botella de PETBajo el liderazgo del jefe de la unidad de negocios Helmut Hoedl (izquierda) y el gerente de la planta Carlos Mantilla, la instalación de Villahermosa de ALPLA produce 425 millones de botellas de PET anualmente.ALPLAUna métrica igualmente significativa es la disminución bien documentada de la necesidad de atención del operador a los controles de los equipos de moldeo por estirado soplado. "Antes de tener el sistema Process Pilot, tuvimos que hacer muchos ajustes de proceso durante un turno", dice Hoedl. "Eso se ha reducido drásticamente". Para ilustrarlo, compara un máximo de 240 ajustes diarios en el mes anterior a la instalación del sistema con un mínimo posterior al sistema de 15, tres meses después. "Por cada 10 que teníamos que hacer antes, hoy solo tenemos que hacer uno", dice Hoedl.

Un resultado particularmente gratificante para Hoedl es la frecuencia reducida de sus visitas a Villahermosa. Responsable de 27 instalaciones de ALPLA en todo M√©xico, pas√≥ una cantidad desproporcionada de tiempo en esta planta, trabajando en estrecha colaboraci√≥n con el equipo local para resolver los problemas operativos. ‚ÄúAntes de Process Pilot, ten√≠a que visitar la planta al menos dos veces al mes. Ahora, despu√©s de este sistema, hago solo cinco viajes por a√Īo".

Existen muchas variables que pueden afectar el rendimiento de la botella, se√Īala Hoedl. Entonces, cuando se trata de cosas como el agrietamiento por estr√©s, es dif√≠cil se√Īalar con el dedo qu√© sucede. "Lo que s√≠ sabemos", dice, "es que si controlamos la distribuci√≥n del grosor de la pared con Process Pilot, nuestras posibilidades de tener grandes problemas son bajas".

El rendimiento mejorado de Villahermosa le ha valido el lugar entre las cinco plantas de ALPLA en todo el mundo reconocidas por su excelencia operativa general. El programa NEXT presentado recientemente por la compa√Ī√≠a cubre √°reas como servicio al cliente, calidad del producto y costos √≥ptimos. La inclusi√≥n refleja la experiencia de resoluci√≥n de problemas y el progreso que ha realizado el sitio y es un orgullo. ‚ÄúYa hab√≠amos comenzado a trabajar con herramientas de excelencia operativa: mantenimiento, control de procesos, est√°ndares 5S para producci√≥n ajustada. Ha sido muy bueno para la moral", concluye Hoedl.