
TranTek Automation, con sede en Michigan, diseña y construye sistemas automatizados de soldadura, manejo de materiales, inspección y ensamblaje. La empresa es conocida por sus celdas de soldadura robóticas preconfiguradas, así como por sus unidades de transferencia de robots, rectificadores de puntas para soldadura por resistencia, transportadores y pasadores de localización retráctiles.
Un proyecto de automatización que la empresa consiguió recientemente requirió que TranTek desarrollara un sistema que constaba de seis robots de corte por plasma que podían aplicar sincrónicamente antorchas de plasma a piezas estructurales de acero de gran tamaño, hechas por encargo, utilizando varias recetas de producción. Los cortadores de plasma cortan el metal enviando aire o un gas inerte a través de un soplete de plasma para provocar un arco eléctrico. Esto fuerza al plasma a través de la punta del soplete para cortar metal. El arco de un cortador de plasma puede alcanzar temperaturas de 45,000 ° F.
tManager descarga recetas e instrucciones de fabricación directamente en el controlador.
Para esta aplicación de tManager en TranTek, las plataformas de control ControlLogix y CompactLogix de Rockwell Automation se conectaron a las bases de datos empresariales del cliente para descargar archivos de recetas. Además de descargar recetas diarias de la base de datos a la plataforma ControlLogix, tManager también se usa para cargar métricas de producción desde la plataforma ControlLogix a la base de datos para informar al sistema empresarial cuando las corridas de producción están completas.
tManager permite el intercambio de datos bidireccional entre sistemas empresariales y PLC.
Ebert agregó que la configuración de tManager se simplifica porque, una vez que se instala en el bastidor ControlLogix, el módulo de transacciones enumera automáticamente las etiquetas y estructuras de la base de datos y el PLC y puede monitorear las etiquetas sin tocar la lógica del PLC. “También evitamos los problemas de mantenimiento de código asociados con el software personalizado”, dijo.
“Gracias a la capacidad de intercambio de datos bidireccional de tManager, nuestro cliente ahora puede confirmar y actualizar los pedidos de envío directamente dentro del sistema ERP, lo que les permite cumplir con sus pedidos de piezas de acero más rápido y acelerar su tiempo de comercialización”, dijo Ebert.
Un beneficio adicional de utilizar la base de datos empresarial para almacenar datos de producción complejos en lugar del PLC libera "una tonelada de recursos valiosos en su PLC, como memoria, almacenamiento y rendimiento", dijo Deane Horne, director de marketing de Softing. “También puede desacoplar los cambios en la línea de fabricación de los cambios en la lógica del PLC. Por ejemplo, es mucho más fácil y seguro actualizar una tabla SQL que editar la lógica del PLC ".
tManager descarga recetas e instrucciones de fabricación directamente en el controlador.
Ebert también señaló que el cliente de TranTek está tan satisfecho con este sistema que han "decidido seguir adelante con un plan a largo plazo para automatizar y actualizar sus sistemas, y tManager se ha convertido en un estándar para todas sus instalaciones".