Durante los últimos 12 a 15 años, la industria de alimentos y bebidas ha adoptado los sistemas de ejecución de manufactura (MES, por su sigla en inglés) como imprescindibles, al menos en algún nivel, para la ejecución automatizada de pedidos, integrándose desde la planificación de recursos empresariales (ERP) capa hasta el piso de la planta para impulsar la eficiencia de producción en todas partes, según Jim Mansfield, gerente senior del integrador de sistemas Matrix Technologies.
Matrix, fundada hace más de 40 años en Toledo, Ohio, y ahora con unos 300 empleados en siete ubicaciones, es una de las empresas de ingeniería e integradores de sistemas más grandes del sector de la manufactura. Trabaja en una variedad de industrias, que incluyen alimentos y bebidas, bienes de consumo empacados, ciencias de la vida, automotriz y productos químicos. Considerado un integrador de sistemas independiente de la tecnología, Matrix tiene relaciones con una amplia gama de proveedores de paquetes de software, incluidos Rockwell Automation, Inductive Automation, Aveva, Siemens, GE y otros.
Durante los últimos años, Matrix ha estado trabajando con Parsec y su plataforma TrakSYS MES. Al igual que Matrix, Parsec trabaja en una amplia gama de industrias manufactureras; Matrix está trabajando con TrakSYS ahora en nuevas oportunidades en el sector químico especializado. Pero el integrador de sistemas también ha descubierto que TrakSYS es particularmente adecuado para el negocio de la destilería, donde la competencia es dura y los márgenes son estrechos.
Aquí, Mansfield y Jeff Panning, gerente de proyectos senior de MES / MOM para Matrix Technologies, ofrecen sus conocimientos sobre los beneficios que MES y los sistemas de administración de operaciones de fabricación (MOM) pueden brindar a la producción de alimentos y bebidas, especialmente entre las destilerías.
Jim Mansfield, gerente senior de Matrix Technologies (izquierda), y Jeff Panning, gerente senior de proyecto MES/MOM de Matrix Technologies.
Mansfield: Intentamos centrarnos en la solución para el usuario final. Pasaremos por un proceso de descubrimiento de front-end muy detallado con nuestros clientes, por lo que se trata más de desarrollar la solución y basarnos en resolver la necesidad inmediata, pero también en preparar al cliente para el éxito dentro de cinco, 10 o 15 años.
En ese momento, nos corresponde a nosotros y al cliente seleccionar de forma colaborativa qué pila de tecnología se debe utilizar para capitalizar el conocimiento de mercado específico que pueda tener el proveedor de software. Hay casos en los que nos dirigimos a un cliente que ya tiene una pila de tecnología incorporada de Aveva, por ejemplo, con el Wonderware heredado. Si ya lo tienen y ya está configurado, entonces está hecho. Es imperativo que aprovechemos esa pila de tecnología para mantener bajos los costos, de modo que nuestros clientes no estén comprando licencias solo por comprar licencias.
Sería lo mismo con Inductive Automation o Rockwell Automation. En realidad, hay cuatro o cinco que están en la parte superior de nuestra lista que son representativos como líderes en el Gartner Magic Quadrant para sistemas de ejecución de manufactura.
ProFood World: ¿Por qué los fabricantes de alimentos y bebidas querrían utilizar un sistema MES / MOM en sus operaciones?
Panning: uno de los grandes beneficios es la visibilidad del rendimiento de su equipo (lo que hace o no hace su equipo) para que pueda tomar decisiones de inversión. Uno de nuestros principales clientes de la empresa de destilación tenía una máquina de envoltura retráctil y tenía problemas con la alimentación de esa máquina. Pasaron por un proyecto de mejora continua para determinar cuál era el problema e implementar una solución. Cuando llegó el momento de realizar inversiones en otras máquinas, simplemente no tenían los datos.
Una vez que instalaron TrakSYS, pudieron medir los tiempos de inactividad: cuánto tiempo de inactividad tienen y los tipos de tiempo de inactividad. Pudieron medir el rendimiento, la disponibilidad y la calidad antes de realizar la inversión y las actualizaciones en una de las máquinas, y luego nuevamente. Pudieron obtener algo de visibilidad sobre cuál era la diferencia y ayudó a justificar los costos de las inversiones para el resto de sus máquinas.
Yo diría que uno de los puntos de mayor valor es esa visibilidad, para ayudarlos a tomar mejores decisiones sobre dónde van a realizar inversiones. Tienen que tomar las mejores decisiones sobre dónde sacarán el máximo partido a su inversión. Sin el software, pueden hacer eso, pero el software les brinda más acceso en tiempo real a esos datos.
Mansfield: Es importante comprender que cualquier pila de tecnología que coloque desde el punto de vista de MES o MOM son simplemente tecnologías habilitadoras. Por su cuenta, no hacen nada. A medida que buscamos ayudar a resolver un problema o brindar una solución a uno de nuestros clientes finales en la industria de alimentos y bebidas, una de las razones por las que comenzamos con ese descubrimiento es para comprender realmente el caso comercial detrás de él para comprender el por qué y qué pilas de tecnología deben implementarse para resolver esa solución y luego seguir adelante con la implementación y la gestión de cambios, de modo que, a medida que los clientes de alimentos y bebidas comiencen a obtener datos específicos, sepan cuándo, dónde y cómo usar esos datos.
PFW: ¿Qué diferencia a TrakSYS de Parsec de otras plataformas MES?
Panning: una de las grandes ventajas es la escalabilidad y la inclusión de todo en el paquete. Básicamente, compras el paquete TrakSYS y luego, según lo que intentas lograr, puedes comprar diferentes tipos de licencias. Pero la funcionalidad está ahí. Es de todo, desde OEE, hasta formularios de prueba de calidad para realizar un seguimiento y rastreo, y más. Obtienes todo eso en el paquete y luego, según las licencias, te permite escalar la cantidad de usuarios, la cantidad de eventos, la cantidad de tareas con las que estás lidiando y cosas por el estilo. Entonces, es realmente muy escalable. A los clientes les gusta eso. Pueden comenzar en una sola línea o en una sola pieza de equipo. Y a medida que ven los éxitos, pueden justificar inversiones adicionales.
Puede ser una solución muy simple de implementar o puede ser una solución muy compleja, según sus necesidades. Hemos tenido diferentes clientes que quieren TrakSYS listo para usar y que quieren que sea lo más simple posible. No pueden hacer tanto, pero es más rápido de implementar y más fácil de mantener. También hemos tenido clientes que tienen ciertos estándares, que quieren cálculos personalizados y formas muy específicas de hacer cálculos para OEE. Y eso también lo apoya. Admite mucha programación personalizada, pantallas personalizadas y cosas por el estilo.
La pieza final está trabajando con Parsec. Ofrecen de todo, desde formación hasta empresas como Matrix o el cliente. Están más que dispuestos a atender llamadas y ayudar con la solución por adelantado, y tienen un excelente equipo técnico que ayuda con cualquier pregunta en el camino.
Una ventaja más son las plataformas en las que se puede ejecutar TrakSYS. Puede ejecutar todo, desde un servidor en una planta hasta un servidor corporativo y una nube pública o privada. Y básicamente puede ejecutar todo, desde una computadora de escritorio hasta una computadora portátil, una tableta y un teléfono inteligente. Es muy flexible en cuanto a su funcionalidad en todos esos dispositivos.
Mansfield: Quiero hablar brevemente sobre el concepto de implementación en múltiples sitios. Para aquellas empresas que buscan tomar cinco o seis sitios y asegurarse de que se vean, prueben, sientan y huelan como el sitio anterior con el que han tenido tanto éxito, esa es otra fortaleza dentro del conjunto de soluciones TrakSYS. Jeff habló sobre la extensibilidad y la escalabilidad. Pero cuando terminamos con las implementaciones preliminares y podemos comenzar la siguiente planta, ya hemos terminado en un 50, 60, 70% con la aplicación, según esta enorme y sólida biblioteca de códigos que hemos desarrollado. Esta práctica proporciona velocidad al mercado y eso es un gran diferenciador.
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PFW: ¿Qué hace que TrakSYS se adapte particularmente bien al mercado de la destilería?
Mansfield: La industria de la destilería está muy regulada. Y muy competitivo. Te desafío a que bajes por el Bourbon Trail; puedes ir de una destilería a otra y hacer un buen recorrido de 300 yardas y llegar a la siguiente. Por tanto, la competencia es dura y los márgenes son extremadamente reducidos.
Nuestros socios de destilería también tienen un enfoque real en la resiliencia, la confiabilidad de los activos, el lado de la gestión de la energía y la comprensión del poder de, por ejemplo, la reutilización del agua y los impactos de la gestión de los quemadores. Piense en la energía como un ingrediente. Estas son todas las cosas que TrakSYS de Parsec hace extremadamente bien.
Las destilerías están buscando las mejores soluciones disponibles que les permitan evitar que los márgenes se erosionen con el tiempo. La erosión del mercado es enorme en esa industria. Incluso desde un punto de vista de marketing simple y una visualización del cliente: a medida que hacen los recorridos, poder explicar la tecnología y cómo todo está conectado en la planta, y qué tan importante es la sustentabilidad y la energía en sus operaciones, eso es un gran impulsor en el mercado de la destilería hoy.
PFW: Creo que podría haber muchos clientes en la industria de alimentos y bebidas que estarían interesados en cómo usan la energía.
Mansfield: Por supuesto. Tenemos clientes que tienen edictos corporativos vigentes en torno a una huella de carbono neta cero en los próximos 10, 20 o 30 años. El concepto completo de energía renovable y recursos energéticos distribuidos se puede combinar, tal vez un poco diferente de un sitio a otro, para llevarlos al punto en el que estén generando energía para hacer funcionar sus plantas. Hay un montón de diferentes recursos energéticos distribuidos que están disponibles en el mercado de alimentos y bebidas que pueden no estar disponibles en otros mercados.
Con una plataforma unificada como TrakSYS, tiene una plataforma que puede llegar a diferentes dispositivos y subsistemas, y tiene esa única capa de datos que proporciona una versión de la verdad en la planta. Al final del día, no puede cambiar positivamente lo que no está midiendo y comprender profundamente el impacto de un área en otra.
PFW: ¿De qué otras formas sus clientes están teniendo éxito con la tecnología de TrakSYS?
Mansfield: La utilización de conjuntos de datos es otro gran enfoque. Hay tantos equipos diferentes en cualquier planta de alimentos y bebidas que se pueden usar en el monitoreo basado en condiciones. Ser capaz de trasladar a una empresa de un programa de mantenimiento tradicional basado en rondas a uno predictivo, en el que puede reemplazar ese motor que se sale de las especificaciones antes de que falle. Simplemente cámbielo durante el próximo cierre planificado o algo por el estilo. Por lo tanto, está comenzando a eliminar los eventos de tiempo de inactividad no planificados.
Además, TrakSYS tiene la capacidad de rastrear, trazar y genealogía, desde los productos crudos que ingresan a la puerta, hasta el entorno de producción e incluso cuando el producto se envía a los clientes de alimentos y bebidas. El seguimiento y la localización crece y se extiende, por lo que es un área que nuestros clientes quieren comprender. Si tienen un retiro del mercado o si algo sucede desde el punto de vista agrícola con algunos de sus ingredientes, ahora tienen la capacidad de volver atrás y comprender cómo se ve y por qué. Nuevamente, análisis de la causa raíz de toda la cadena de suministro.
Panning: Recientemente tuve una conversación con un cliente de destilación que estaba listo para tomar TrakSYS del área de empaque y ponerlo en el área de destilación. Están realmente interesados en medir las variaciones en el proceso: cosas como la temperatura, si la temperatura está cayendo fuera de un cierto rango a medida que pasan por ese proceso, la gravedad específica y cosas por el estilo. Les brindará mejores datos en tiempo real sobre esos diversos factores. Los ayudará a mejorar su calidad, mejorar el rendimiento, reducir los recursos para fabricar el producto.
Puede observar una tendencia a lo largo del tiempo para ver cómo le ha ido, realizar mejoras en una pieza de equipo o un proceso o subir hasta las alertas en tiempo real que aparecen para un operador que dice: 'Oye, tu temperatura está por encima lo que debería ser. 'O si llega a cierto punto, incluso notificaciones por correo electrónico o notificaciones de texto a los gerentes de operaciones, otras personas externas para informarles lo que está sucediendo también. Es realmente una buena manera de permitir una toma de decisiones más rápida y una mejor identificación de los problemas a medida que ocurren y analizarlos a lo largo del tiempo.
Otro tiene que ver con la calidad y la sustitución de formularios manuales que utiliza un cliente. Nuestro cliente de destilería está haciendo esto ahora. Pasan y realizan diferentes controles de calidad en el proceso de producción, y actualmente tienen una hoja de papel, luego colocan los datos en Excel o, en algunos casos, los colocan directamente en Excel. Pero luego tienen que consolidar eso en un informe. Es solo una gran cantidad de trabajo manual para llegar a un punto en el que un gerente de planta o un gerente de operaciones pueda ver cómo se ve su calidad.
Mientras que en un formulario automatizado dentro de TrakSYS, pueden ingresarlo directamente, y tan pronto como esté allí, pueden ejecutar informes a partir de esos y otros datos.
Mansfield: deshacerse del papel y avanzar hacia los procesos automatizados es lo que me gusta denominar verdadera habilitación de la fuerza laboral: cualquiera de estas pilas de tecnología que se implementan en una planta ayudan a un operador o un supervisor de línea o entrega de inventario, o personal de logística. Si pueden hacer su trabajo, ante todo, de manera más segura, y también pueden hacerlo más rápido, es decir, más eficiente, más a prueba de errores, eliminando la capacidad de un operador de cometer un error basado en la automatización e incluso moviéndose a sistemas robóticos colaborativos e inteligencia artificial y tener la habilitación de todas estas tecnologías, todo gira en torno a habilitar a su fuerza laboral.
PFW: ¿Qué consejo puede ofrecerles a los fabricantes que implementan MES / MOM?
Mansfield: MES y MOM, IIoT, I4.0, elija su acrónimo, elija su sabor: todos son viajes. Y es tan inherentemente importante que, específicamente en la industria de alimentos y bebidas, reduce la velocidad para acelerar, se toma el tiempo para encontrar un socio, un proveedor de software e integrador de sistemas que comprenda lo que significa pasar por un descubrimiento de nivel profundo antes de salir y empezar a buscar pilas de tecnología, y antes de empezar a intentar ir tras una pieza específica de funcionalidad.
Alguien me llama y me dice: 'Jim, quiero que vengas y mires la Efectividad Total de los Equipos, OEE'. Y entras y te das cuenta de que la estructura de su arquitectura de red simplemente no está ahí para admitirla, así que tienes que hacer una copia de seguridad hasta ese punto. Y no están pensando en todo el concepto de ciberseguridad. Los alimentos y las bebidas son tan vulnerables en muchas áreas relacionadas con la ciberseguridad. Los malos actores que tienen la capacidad de ver dónde podrían impactar más a los Estados Unidos, la comida y la bebida, aparecen de primero en esas listas.
Por lo tanto, es asegurarse de que se tomen el tiempo para elegir socios, proveedores de software e integradores de sistemas que tengan un sólido conocimiento del lado de la ciberseguridad del negocio y lo que significa poder hacer todas las cosas interesantes que MES, MOM, IIoT, y los sistemas I4.0 hacen, pero lo hacen de una manera muy segura.
Panning: Realmente es como un viaje. Creo que los proyectos que he visto que han tenido más éxito son aquellos en los que el cliente realmente lo ve como un viaje, donde instalar TrakSYS y ponerlo en funcionamiento es realmente el primer paso. Después de eso, está incorporándolo a sus procesos y programas de mejora continua y cosas por el estilo, aprovechando realmente TrakSYS como la herramienta para proporcionarles los datos que necesitan para tomar mejores decisiones de inversión y luego realizar mejoras en el proceso. Es un proceso iterativo, que pasa de una mejora a otra. Pero a lo largo del camino, está realizando mejoras operativas en el negocio de forma continua, lo que les ayuda con sus resultados finales.
