PACK EXPO 2019: Sellado de tapas seguro con un sistema de inspección de doble perfil

El sistema de Silgan utiliza láseres duales para escanear la superficie de la tapa de un envase para alimento o bebida y determinar el sellado adecuado.

Los operadores acceden a los controles del sistema 2D-X2 a través de una HMI de pantalla táctil a todo color ubicada al lado de la línea.
Los operadores acceden a los controles del sistema 2D-X2 a través de una HMI de pantalla táctil a todo color ubicada al lado de la línea.

En su estand de PACK EXPO Las Vegas Silgan destacó su nuevo sistema de inspección Silgan Equipment 2D-X2, que emplea láseres dobles para escanear la superficie de la tapa de una bebida o producto alimenticio empacado y determinar el sellado adecuado. Los rayos láser de lado a lado exploran la superficie superior de cada tapa para detectar inmediatamente su inclinación y la altura total de la misma. Los láseres permiten detectar una altura desigual de la tapa, cuando se encuentra ladeada; o detectar también una altura de envase que no cumple con el estándar, que la tapa está baja (o no está presente) o alta (no está completamente asentada), para informar que un envase no está sellado de forma segura.

En un esfuerzo por ahorrar espacio, Silgan señaló que el sistema 2D-X2 se instala sobre una línea transportadora existente. Los láseres están montados en una carcasa protectora con clasificación NEMA 4X, resistente a los lavados y a las duras condiciones del entorno de procesamiento. La altura del sensor se ajusta con un volante manual y el ajuste de la distribución del haz se realiza con un mando giratorio, para una colocación rápida y precisa. A medida que los envases llenos y tapados pasan, los láseres exploran la superficie de cada tapón para identificar los desechos que deben ser retirados más adelante en el proceso.

Los operarios acceden a los controles del sistema 2D-X2 a través de una pantalla táctil a todo color situada junto a la línea. El software del sistema compatible con PackML almacena y recupera los archivos de trabajo para un cambio rápido, muestra los resultados de la inspección y genera estadísticas de producción.

Los operarios preparan una inspección siguiendo el procedimiento de instalación dirigido por la HMI, utilizando muestras de la colocación de tapas buenas y malas en los contenedores para ajustar los parámetros de inspección. Cuando la inspección está configurada y funciona bien en la producción, puede guardarse como un archivo de trabajo para una recuperación instantánea cuando se ejecute la misma combinación de envase y tapa en el futuro.

Durante el cambio a un nuevo envase y tapa, el operador de la instalación selecciona el archivo de trabajo previamente almacenado en la pantalla de la HMI y ajusta la altura y la dispersión del haz de la unidad láser. La utilización de unos pocos contenedores de prueba garantiza que el sistema se encuentre bien ajustado y que la producción continúe. El 2D-X2 puede inspeccionar tapas de envases a velocidades de hasta 800/min, dependiendo del tamaño del envase y de la tapa. El software del sistema registra las estadísticas de producción, incluyendo el número de rechazos, para su uso en las iniciativas de mejoramiento continuo. Estos datos se pueden recuperar inmediatamente en caso de una visita de inspección de las autoridades regulatorias.

El sistema 2D-X2 puede inspeccionar tapas de plástico, metal y materiales compuestos de 30 mm a 110 mm de tamaño, en contenedores de 1¼ a 14 pulgadas de altura. El sistema es compacto: la carcasa del láser y el soporte ocupan sólo 6 pulgadas de la longitud del transportador, y la caja de control de la HMI mide 15 pulgadas de alto x 15 pulgadas de ancho x 9 pulgadas de profundidad y cuenta con inclinación ajustable. Los requisitos de energía para el sistema son de 100-240 VCA.        

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