Desde ópticas complementarias y exponiendo casos puntuales, tres expertos con muy amplia trayectoria en ingeniería de empaque, automatización, robótica y mantenimiento de equipos de compañías fabricantes de productos de consumo empacados, interactuaron en el marco del panel Maximizando la productividad de maquinaria y equipo, organizado por la Asociación para las Tecnologías de Envasado y Procesamiento de Estados Unidos - PMMI como parte del programa organizado por PMMI, Visión 2030 Colombia, durante la feria Andina Pack.
Moderado por Lilián Robayo Páez, Editora en jefe de Mundo EXPO PACK, el panel organizado en el marco de Andina Pack 2023 estuvo conformado por Nelson Valverde, gerente de Ingeniería de Sistemas de Empaque de Kimberly Clark LAO; Fabian Jaimes, gerente de Innovación y Desarrollo de Empaques de Team Foods y Francisco Dorado, ingeniero de Mantenimiento y Proyectos Home Care de Colgate Palmolive.
Capacitación continua, inversión en tecnología y gestión proactiva del talento humano, fueron algunos de los temas abordados durante el panel 'Maximizando la productividad de maquinaria y equipo'.
Durante la discusión, los panelistas coincidieron en tres conclusiones clave relacionadas con la maximización de la productividad de la maquinaria y el equipo. En primer lugar, estimaron que para lograr una prueba de aceptación de fábrica (FAT) exitosa se requiere de estrategias de automatización para reducir procesos manuales, planificación anticipada y validación meticulosa de especificaciones.
En segundo lugar, relacionado con la productividad de equipos verticales, resaltaron la importancia de hacer pruebas previas, así como una planificación exhaustiva al adquirir nuevos equipos. Y, por último, establecieron que los pilares fundamentales para el éxito a largo plazo en la manufactura industrial son la capacitación continua, la inversión en tecnología y la gestión proactiva del talento humano.
Factores clave para una prueba de aceptación en fábrica (FAT) exitosa
Para alcanzar eficiencia operativa en la industria de empaques, la Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT) emerge como un punto neurálgico para el óptimo funcionamiento de maquinaria y equipos.
El panel de expertos examinó los pilares que aseguran el éxito de una FAT y los arranques rápidos, resaltando la importancia de identificar los aspectos que pueden ser probados durante la FAT y aquellos que requerirán pruebas adicionales.
Además, hicieron hincapié en la planificación anticipada y los criterios de aprobación como elementos esenciales para garantizar el éxito de la prueba. De igual manera, se refirieron a la validación minuciosa de las especificaciones de compra y a la evaluación realista de la funcionalidad del equipo, destacando también la anticipación a problemas de instalación y ergonomía.
Mayor productividad en equipos verticales
Los expertos se refirieron a la importancia de diseñar estrategias claras para lograr niveles óptimos de productividad en equipos verticales en el menor tiempo posible. Coincidieron en que uno de los factores fundamentales para alcanzar dichos niveles es establecer un plan inicial al momento de visualizar la máquina, resaltando la importancia de ejecutar pruebas previas para anticipar posibles situaciones complejas y ajustar las expectativas de diseño y producción.
Otro aspecto sobresaliente en este punto es mantener la coherencia en todo el proceso. Con esto, los panelistas se refirieron específicamente a abordar desde los requisitos de diseño de un producto hasta la ejecución en la máquina. Adicionalmente, destacaron la importancia de reducir al mínimo los ajustes finos durante el arranque, algo que –sin duda– representa ahorros de tiempo significativos y disminuye retrasos.
La planificación detallada al adquirir nuevos equipos también hizo parte de la discusión; los exponentes convinieron en que esta planificación debería hacerse hasta con dos años de antelación a la llegada de un nuevo equipo. Resaltaron la importancia de revisar los espacios y anticipar las necesidades de recurso humano, incluyendo la participación de técnicos durante la instalación para lograr un entendimiento a profundidad del funcionamiento del equipo.
Mantener la productividad en el largo plazo
La planificación y la gestión proactiva del talento y de la tecnología son factores fundamentales para lograr sostenibilidad en la productividad de la industria. A modo de ver de los panelistas, la capacitación y actualización continua son esenciales para mantener la productividad a largo plazo en entornos industriales.
En cuanto a las perspectivas para implementar un plan de entrenamiento, sugirieron hacer una planificación detallada desde el inicio del proceso y enviar técnicos a las sedes de los fabricantes de la maquinaria a adquirir para familiarizarse con la tecnología. En la misma línea, promovieron el concepto de train the trainers o entrenar a los entrenadores, como una solución para garantizar una capacitación efectiva del equipo técnico.
La capacitación virtual y la participación activa en la selección y pruebas de equipos fueron también mencionadas por los expertos como estrategias para mejorar la eficiencia del personal y su conocimiento de las nuevas tecnologías de producción.
Asistentes al evento 'Visión 2030 Colombia', organizado por PMMI durante Andina Pack 2023.
