Emsland Frischgeflügel (Avicultura fresca) vigila de cerca sus operaciones avícolas, desde el alimento hasta el procesamiento de la carne, para garantizar un alto estándar de calidad. "No tiramos nada", señala Johannes Kohne, director técnico de la planta de producción de Emsland Frischgeflügel en Haren, Emsland. "Todo se procesa, para consumo humano o como alimento animal de alta calidad".
El grupo Rothkötter dispone de tres plantas, así como de una planta de incubación y dos plantas de sacrificio y despiece de pollos. Franz Rothkötter sentó las bases de la planta de piensos compuestos en 1959. En 2003, Franz-Josef Rothkötter construyó la planta de producción en Haren. Alrededor de 2.500 empleados procesan trozos de pollo desde la cuchilla hasta el filete para la venta minorista de alimentos y su posterior procesamiento en distintas unidades de peso y empaque.
Emsland Frischgeflügel procesa trozos de pollo desde el ala hasta el filete para la venta minorista de alimentos y su posterior procesamiento industrial.Emsland Frischgeflügel
El proceso depende en gran medida de un sistema de bomba de vacío que permite que el sistema de transporte del sitio mueva los desechos de la producción de carne, así como los productos listos para el consumo, de un punto a otro mediante transporte neumático por succión. Emsland Frischgeflügel utilizaba el mismo sistema de vacío con bombas de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite que utilizaba desde la inauguración de las instalaciones en 2003. El coste de mantenimiento por bomba, más las reparaciones, ascendía a más de 2.000 euros al año. Las bombas tenían una potencia de 17,5 kW, un accionamiento poco eficiente y los gases de escape calientes creaban un riesgo de incendio muy alto.
Pero a principios de 2022, Emsland Frischgeflügel cambió a 36 nuevas bombas de vacío Mink de Busch Vacuum Solutions. Las ventajas de las nuevas bombas de vacío de garras de Busch eran obvias para Kohne: debido a su principio de funcionamiento en seco, no necesitan fluidos de funcionamiento en la cámara de compresión y funcionan prácticamente sin mantenimiento. "No sólo hemos ahorrado una increíble cantidad de tiempo en la atención de los sistemas, sino que también hemos ahorrado un 70 % en costes de mantenimiento", afirma. "Los especialistas que pasan horas limpiando bombas y cambiando el aceite los fines de semana ya son cosa del pasado".
Un sistema de vacío de Busch Vacuum Solutions proporciona al sistema de transporte de Emsland Frischgeflügel el vacío necesario.Busch Vacuum Solutions
Gracias a los motores IE4 de última generación que accionan las bombas de vacío Mink, el procesador de pollo ahorra alrededor de 274.500 kWh de energía en un año. Pasar de bombas obsoletas a tecnologías de última generación y energéticamente eficientes también permitió a Emsland Frischgeflügel calificar para un reembolso de la Oficina Federal de Asuntos Económicos y Control de Exportaciones (BAFA) de Alemania. Los expertos de Busch ayudaron a Emsland a solicitar el reembolso, que ascendía al 30% del coste de compra.
Llevando el mantenimiento a la era digital
Quizás lo más ventajoso de la nueva tecnología de bombas de vacío es la capacidad de los técnicos de controlar los datos de rendimiento desde cualquier lugar. Los datos no solo se ven desde grandes pantallas de control, sino que la información de cada bomba está disponible en tiempo real en las tabletas de los 60 técnicos de la empresa, lo que les facilita conocer el estado actual del sistema e intervenir si algo sale mal.
"Todo funciona sin problemas", afirma Kohne mientras mira las grandes pantallas de su oficina. Unas pocas habitaciones más abajo, las bombas Mink ronronean, suministrando vacío al sistema de transporte del sitio.
Las 36 bombas Mink están equipadas con Otto, el sistema de servicio digital de Busch. Envían continuamente datos de rendimiento, como la temperatura de la bomba, las vibraciones y la presión de entrada, a la nube, a la que luego se puede acceder a través de una PC, tableta o teléfono inteligente.
“Cuán alta es la temperatura del aceite de la transmisión, si la presión de entrada es constante, qué tan alta es la temperatura del aire de escape... no sabíamos todo eso antes. Y ahora, gracias a Otto, lo tenemos incluso en nuestra tableta a través de la aplicación”, afirma Kohne y añade que las tabletas también se utilizan como sistema de tickets para tareas de servicio. Eso está muy lejos de cómo operaba la empresa con sus viejas bombas. “En principio no teníamos ninguna información respecto del estado de las bombas, en el mejor de los casos, mediante instrumentos de puntero analógicos”.
Otto, los servicios digitales de Busch, conecta completamente el sistema de bomba de vacío.Busch Vacuum Solutions
Según Kohne, la cooperación entre el departamento de TI de Emsland y los expertos de Busch ha permitido una instalación fluida y fiable del sistema de bomba de vacío. Emsland Frischgeflügel también ha firmado un contrato de servicio activo para el mantenimiento con Busch y confía los servicios de mantenimiento a los especialistas en vacío de Maulburg. Mediante un mantenimiento predictivo y específico se pueden prevenir el desgaste excesivo y los fallos prematuros. Y en caso de algún problema, los técnicos de Busch también pueden conectarse al sistema de forma remota.
Un futuro fiable y a prueba de fallos
Para Emsland Frischgeflügel es fundamental un funcionamiento fiable y a prueba de fallos. La empresa no puede permitirse el lujo de que la fabricación se detenga y, en el peor de los casos, permita que los alimentos se echen a perder. En las líneas de procesamiento, todos los trozos de pollo cortados caen a través de tolvas de recolección a recipientes específicos. Cada seis minutos se abre una válvula de bola y se extrae el contenido. Las bombas de vacío de garras Busch Mink proporcionan el vacío necesario para la extracción, el transporte y el proceso de limpieza al final del turno de producción.
A partir de los datos que se envían continuamente a la nube, se calculan ciclos estándar y se alinean con el perfil de presión real para detectar desviaciones con antelación, lo que permite a los técnicos de la empresa actuar con antelación. "Queremos solucionar los problemas antes de que surjan", explica Kohne. Los datos recopilados también se utilizarán para optimizar el equipo de bombeo en el futuro mediante análisis de KPI.
La planta de Emsland Frischgeflügel en Haren también utiliza otros sistemas de vacío centrales de Busch, proporcionando sistemas de transporte adicionales con vacío. En la operación se utilizan 25 versiones oxigenadas especiales de las bombas de vacío Mink para el envasado bajo gas protector con un nivel elevado de oxígeno (MAP). Las 135 bombas existentes se actualizarán con el kit digital en un futuro próximo.
Una empresa hermana en Wietze, Baja Sajonia, Alemania, ya tiene todas sus bombas equipadas con el sistema Otto de Busch. "Entonces nuestro suministro de vacío será de última generación y seremos totalmente digitales", afirma Kohne. “Fue la decisión correcta modernizar y digitalizar nuestras plantas junto con Busch. Para nosotros Otto es cómodo y rentable”.
