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Spitz digitaliza su producción con un sistema de ejecución de fabricación

Para preparar operación, que produce más de 1 millón de productos al día, Spitz acude a Siemens Simatic IT Production Suite para crecer estabilidad de proceso y calidad de producto mientras conecta sus sistemas de control de procesos y negocio.

Línea de embotellado en la fábrica de Spitz en Austria.
Línea de embotellado en la fábrica de Spitz en Austria.
Siemens

Por Jeanne Schweder, editora colaboradora de Automation World

Si est√° encargado de hacer peque√Īos lotes de muchos productos diferentes, garantizar la consistencia de un lote a otro es una tarea abrumadora, que requiere un control preciso de todos los aspectos del proceso de fabricaci√≥n.

En la fábrica de Spitz en Attnang-Puchheim, Austria, recurrieron a la digitalización para proporcionar la flexibilidad, la eficiencia y la calidad necesarias para fabricar un amplio espectro de productos.

Cada día, aproximadamente 1,2 millones de productos salen de la fábrica de Spitz. La empresa opera 30 líneas de proceso y 35 plantas de llenado y envasado. Sus procesos de fabricación automatizados hacen de todo, desde licores, té helado y agua mineral hasta obleas, pan de molde, salsas, mermeladas y miel.

"La automatizaci√≥n y la digitalizaci√≥n son extremadamente importantes para Spitz", dice Walter Scherb, Jr., director ejecutivo de Spitz Group. ‚ÄúEl objetivo es fabricar nuevos productos a√ļn m√°s r√°pidamente en el futuro. Para lograrlo, confiamos en el desarrollo de nuestras propias recetas como una ventaja competitiva decisiva ".

Para hacer que la producci√≥n sea lo m√°s eficiente y econ√≥mica posible, Spitz utiliza la tecnolog√≠a de digitalizaci√≥n de Siemens para convertir la informaci√≥n de todos los procesos utilizados en la f√°brica a un formato digital. ‚ÄúNuestro sistema existente para el control de la producci√≥n ya no pod√≠a manejar las demandas de la digitalizaci√≥n‚ÄĚ, dice Scherb. ‚ÄúQuer√≠amos implementar un nuevo sistema preparado para el futuro que pudiera ampliarse a largo plazo. Para nosotros era importante poder controlar todos los procesos de producci√≥n a trav√©s de un sistema y procesarlos en tiempo real‚ÄĚ.

El sistema integrado de extremo a extremo, el sistema de ejecuci√≥n de fabricaci√≥n (MES) Siemens Simatic IT Production Suite, no solo aumenta la estabilidad del proceso y la calidad del producto, seg√ļn Scherb, sino que tambi√©n minimiza las posibles fuentes de error. Este software controla los sistemas de producci√≥n y fabricaci√≥n, hace coincidir los procesos de producci√≥n con la cadena de entrega y cierra la brecha entre los sistemas comerciales y los sistemas de control de procesos. La gesti√≥n de materiales y la adquisici√≥n de datos operativos est√°n integradas en el software.

Una línea de producción se puede cambiar a otro producto prácticamente con solo presionar un botón, y cada cambio de producto se optimiza para minimizar las pérdidas y retrasos. Aunque debe tenerse en cuenta el tiempo de preparación de ciertas máquinas, el control del proceso real se realiza automáticamente, al igual que la recuperación de las cantidades especificadas de materias primas necesarias para el producto en particular y de los materiales necesarios para el envasado posterior.

Beneficios específicos

Los datos del pedido están vinculados directamente al proceso en curso. Al mismo tiempo, los datos de producción y consumo se suministran al sistema de nivel superior. Gracias a la digitalización, el procedimiento es el mismo en todas las plantas, lo que significa que los datos de todos los procesos de producción son completos, consistentes y comparables.

Todos los niveles de llenado de los silos tambi√©n se registran en el nuevo sistema por lotes, junto con el tipo y la calidad de las materias primas. Una vez que se ha retirado una materia prima espec√≠fica de un silo o palet, su cantidad y el camino que sigue en las l√≠neas de producci√≥n  individuales se documentan con precisi√≥n.

Adem√°s, Scherb dice que pronto ser√° posible adaptar las recetas individuales a las propiedades de las materias primas utilizadas, como el contenido de az√ļcar. Luego, la receta se puede volver a calcular y modificar autom√°ticamente para que el producto final siempre tenga el mismo sabor, textura y apariencia.

Un efecto secundario positivo es que no hay posibilidad de utilizar la materia prima incorrecta porque el sistema verifica si el material que se suministra debe ser parte del pedido. Si ocurre un error, el sistema hace sonar una alarma inmediatamente.

Aplicaciones de energía y mantenimiento

Para optimizar el proceso en términos de operación y energía, Spitz también utiliza el sistema de gestión de energía de Siemens. Este sistema muestra cuánta energía se está utilizando y dónde y si se está perdiendo la energía no utilizada.

En el futuro, el monitoreo del estado tambi√©n podr√≠a desempe√Īar un papel importante en Spitz. En este caso, se utilizar√°n sensores para controlar la temperatura, la ac√ļstica y la vibraci√≥n de cada motor individual. Determinar el estado del motor de esta manera facilita la programaci√≥n de los ciclos de mantenimiento y asegura una alta disponibilidad de la m√°quina.

"En lo que respecta a la digitalización", explica Scherb, "no creo que se trate de" si "sino de" cuándo". Simplemente, hemos tomado medidas anticipadas. Vemos muchas oportunidades para la digitalización, tanto para mejorar la calidad y consistencia del producto como para aumentar la sostenibilidad. Nos hace más flexibles. Apoya la seguridad y calidad del producto, así como la uniformidad en la producción ".