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MOSTRADOR DE AUTOMATIZACIÓN DE FÁBRICAS
Todos escuchamos muchas noticias sobre los factores que impulsan a las empresas de fabricación hacia el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) y la fabricación inteligente/digital en general. La demanda por parte de los clientes de más productos personalizados y la necesidad de los fabricantes de reducir los gastos generales para seguir siendo competitivos tienden a estar entre los primeros puestos de estas listas de tendencias. Pero, ¿qué hay de los propios proveedores de tecnología? Sin duda, las cuestiones que impulsan las tendencias de fabricación son, a su vez, las que impulsan a los proveedores. Pero, ¿qué hay de las tendencias tecnológicas específicas? ¿Cómo impulsan esas cuestiones las decisiones de desarrollo cotidianas de los proveedores de tecnología de automatización?
Jon DeSouza, presidente y director ejecutivo de Harting Americas, compartió recientemente algunas claves sobre los seis factores que impulsan las decisiones de desarrollo tecnológico de la empresa. Harting es un proveedor de tecnologías de conectividad industrial para conectar máquinas a dispositivos y a la infraestructura de comunicaciones.
Miniaturización. A medida que se recopilan más datos para su análisis, se necesitan más puntos de conexión, lo que hace que se preste más atención a la miniaturización de dispositivos. DeSouza apuntó a la nueva serie de conectores industriales ix de Harting, que ofrece rendimiento Cat. 6A para Ethernet de 1/10 gigabytes/s en un 70 por ciento menos de espacio de instalación que los conectores RJ45 heredados.
Integración. El uso de protocolos que permitan a los sistemas y subsistemas compartir datos es un punto central de la habilitación del IIoT. El MICA de Harting, según DeSouza, se puede utilizar como eje en un entorno de producción de IIoT descentralizado. “Por ejemplo, el MICA de Harting se ha utilizado para monitorear la energía en entornos de fábrica,” dijo. “Puede monitorear la cantidad de energía utilizada en la máquina, medir la calidad de la energía, proporcionar información sobre la salud de la máquina y garantizar la calidad de los procesos.”
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Digitalización. Aunque el término “digitalización” se utiliza a menudo en contextos diferentes, para Harting significa tomar cosas que normalmente no transmiten datos o son analógicas y convertirlas en digitales de modo que puedan integrarse en sistemas más grandes de IIoT. “Las posibilidades de configuración flexible con MICA significan que las operaciones de planta de producción y de máquinas se pueden modernizar para realizar aplicaciones digitales y en red para procesos de producción, mantenimiento predictivo y documentación de datos de proceso más eficientes,” dijo DeSouza.
Personalización. Para ilustrar cómo ha adaptado Harting sus productos a las solicitudes de los clientes, DeSouza señaló la personalización de la cubierta en su serie de conectores termoplásticos Han-Eco. Esta personalización se hizo para que los conectores fueran más adecuados para las aplicaciones de centros de datos. “Ésta es la razón por la que el Han-Eco personalizado fue seleccionado como el conector para el centro de datos de código abierto Proyecto Olympus de Microsoft, desarrollado a través del Proyecto Open Compute,” dijo DeSouza.
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Modularización. La necesidad de elementos de producción flexibles y reconfigurables ha sido durante mucho tiempo un factor tecnológico en la fabricación. El interés en ello sólo ha aumentado con las crecientes demandas de personalización por parte de los usuarios finales. DeSouza señaló que la serie Han-Modular de Harting ha estado abordando esta tendencia desde 1994, permitiendo la combinación de múltiples tipos de conexión en una sola interfaz.
Identificación. Otra tendencia de fabricación a largo plazo que ha generado un interés adicional con el IIoT es la capacidad de añadir funcionalidad de seguimiento a través de tecnologías como la identificación por radiofrecuencia (RFID). Proporcionar este tipo de funcionalidad permite que un objeto almacene información sobre sí mismo a lo largo de todo su ciclo de vida. DeSouza dijo que la tecnología industrial de RFID de Harting, introducida inicialmente en 2006, ha ido creciendo de forma constante dada su fiabilidad en entornos operativos rigurosos.
“Las seis [tendencias] son importantes para hacer realidad todo el potencial del IIoT, incluyendo los beneficios analíticos derivados del Big Data,” dijo DeSouza. “A nivel global, se está poniendo mucho énfasis en la recopilación, destilación y análisis de datos al margen y en la nube, y con razón, por la forma en que pueden mejorar toda la cadena de suministro. Al mismo tiempo, Harting está muy centrado en soluciones integradas que incluyan transmisión de energía y/o señal, las cuales son indispensables para optimizar la fabricación con IIoT.”
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