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Minipak, convertidora de empaques flexibles en Colombia a punto de instalar prensa de rotograbado de BOBST

Actualmente, la empresa cuenta con 7 prensas de rotograbado de BOBST entre sus activos y est√° a punto de instalar una nueva.

Operadores de prensa de Minipak frente a la prensa de rotograbado de BOBST en la planta de producción del convertidor de empaques flexibles colombiano.
Operadores de prensa de Minipak frente a la prensa de rotograbado de BOBST en la planta de producción del convertidor de empaques flexibles colombiano.
BOBST

Minipak, fundada en 1976, es uno de los mayores fabricantes de materiales flexibles en Colombia. La empresa sirve a todo el continente americano con empaques flexibles de alta calidad.

La empresa ha experimentado un crecimiento significativo a lo largo de los a√Īos y actualmente factura m√°s de USD 125 millones, gracias a una destacada estrategia de inversi√≥n en sus dos plantas en Colombia.

También ha tenido un fuerte enfoque en garantizar que sus 800 empleados tengan excelentes habilidades para brindarles a los clientes soluciones de gran rendimiento.

La firma colombiana comenzó sirviendo a la industria de confitería películas impresas de alta calidad. Desde que se fundó, las necesidades y los desafíos de los clientes siempre han estado presentes para crear una estrategia de crecimiento que ahora pone a Minipak como uno de los jugadores líderes en el mercado.

A lo largo de los a√Īos, el enfoque y las inversiones de la empresa le han permitido a esta compa√Ī√≠a ingresar a nuevos mercados, incluidos los de chocolates, refrigerios, alimentos para humanos, alimentos para mascotas, productos de cuidado personal e incluso aplicaciones industriales, con productos m√°s sofisticados.

‚ÄúEl nivel de inversi√≥n, que representa hasta el 15% de la facturaci√≥n de Minipak, est√° dirigido a equipos de √ļltima generaci√≥n, la mejor tecnolog√≠a disponible y servicios t√©cnicos confiables para entregar una operaci√≥n eficiente y competitiva‚ÄĚ, afirma Humberto Portilla, vicepresidente de producci√≥n de Minipak. La inversi√≥n continua tambi√©n ha permitido que la empresa ampl√≠e su alcance geogr√°fico: hoy, exporta m√°s del 70 % de lo que produce a m√°s de 35 pa√≠ses de todo el mundo.

Minipak tiene una larga historia utilizando tecnología de rotograbado de BOBST. Primero estableció una relación con Cerutti, que fue adquirida por BOBST en 2021, y luego continuó invirtiendo en su tecnología. Actualmente, la empresa cuenta con 7 prensas de rotograbado de BOBST entre sus activos y está a punto de instalar una nueva.

Además de comprar el mejor equipo de su clase, Minipak también invierte en el mantenimiento de sus activos para garantizar un rendimiento óptimo en todo momento.

Recientemente, la empresa invirti√≥ en un programa de actualizaci√≥n de su prensa de rotograbado BOBST RS 6003 HS de laminaci√≥n en l√≠nea de 10 colores. El resultado fue un aumento de la producci√≥n del 20% trabajando a velocidades de hasta 600 m/min, mayor automatizaci√≥n y protecci√≥n contra paradas no planificadas de la m√°quina. ‚ÄúPoder convertir las aplicaciones de sellado en fr√≠o a la m√°xima velocidad de los materiales convencionales era imprescindible para nosotros, y la colaboraci√≥n de BOBST y el equipo de Minipak lo hizo posible‚ÄĚ, dice Portilla.

Sin embargo, el aumento de la capacidad no fue suficiente para satisfacer el aumento de la demanda, lo que llevó a la empresa a considerar invertir en más capacidad. La decisión natural fue comprar una nueva prensa de rotograbado BOBST MASTER RS 6003 de 9 colores.

Minipak se destaca por la innovación y la eficiencia, al invertir constantemente en personas, procesos y equipos de primera clase.Minipak se destaca por la innovación y la eficiencia, al invertir constantemente en personas, procesos y equipos de primera clase.BOBST

‚ÄúDos razones principales explican nuestra decisi√≥n por la maquinaria BOBST: la n√ļmero uno es la propia marca. La marca BOBST resuena entre las principales grandes corporaciones como la √ļltima tecnolog√≠a en la industria, por lo que cuando eval√ļan proveedores como nosotros para sus productos empacados, la marca BOBST en la placa de identificaci√≥n del equipo es una ventaja. En segundo lugar, desde una perspectiva interna, est√° la confiabilidad del equipo y la repetibilidad de la impresi√≥n, lo que garantiza que entreguemos una calidad constante una y otra vez a nuestros clientes‚ÄĚ, dice Portilla.

Las inversiones recientes no solo respaldan la expansión geográfica de Minipak, sino que también brindan a la empresa la calidad y el rendimiento necesarios para entregar más productos, especialmente aplicaciones de sellado en frío, a los clientes.

‚ÄúMejorar nuestra capacidad con un mayor grado de tecnolog√≠a ha sido clave para que logremos nuevos negocios significativos en todo el mundo, principalmente en productos m√°s sofisticados. El cambio hacia las aplicaciones de sellado en fr√≠o es un buen ejemplo de ello. Recientemente cerramos un trato con un productor de chocolate l√≠der a nivel mundial, que solo fue posible gracias a esta capacidad‚ÄĚ, afirma el ejecutivo, mencionando algunos diferenciadores clave como la consistencia del color lograda por las funciones de registro de color y el control de tensi√≥n proporcionado por los servosistemas, que permite trabajar en materiales m√°s delgados y complejos.

‚ÄúTambi√©n existen ganancias log√≠sticas significativas, lo que nos permite entregar m√°s r√°pido. Considerando una exportaci√≥n a Estados Unidos, actualmente nuestro principal mercado, podemos entregar en cinco a seis semanas. En algunos casos, pudimos entregar en menos de dos semanas‚ÄĚ, afirma Portilla. Esto es especialmente importante en un momento en el cual las empresas est√°n experimentando una gran presi√≥n sobre el costo del capital de trabajo y las tasas de inter√©s.

Las ganancias en calidad, sofisticaci√≥n y log√≠stica no son las √ļnicas ventajas que logra Minipak. Todas estas ganancias tambi√©n se traducen en una operaci√≥n m√°s sustentable, ya que se puede lograr m√°s con los mismos recursos. ‚ÄúEsto es especialmente importante considerando que estamos prestando servicios a grandes marcas globales en todo el mundo‚ÄĚ, afirma Portilla.

‚ÄúUn proceso bien establecido y confiando en un equipo que podemos ejecutar m√°s r√°pido, con el m√°s alto grado de calidad y precisi√≥n, lo que nos ahorra mucho tiempo y recursos, en √ļltima instancia, se traduce en menos residuos, menor consumo de energ√≠a y optimizaci√≥n, lo que convierte a Minipak en el proveedor preferido cuando se trata de sustentabilidad‚ÄĚ, afirma el vicepresidente de producci√≥n de Minipak.

La tecnolog√≠a y los procesos est√°n a cargo de personas, y esa es una fortaleza adicional de la empresa. A trav√©s del ‚ÄėProyecto Campus‚Äô, un programa educativo creado por Minipak para sus empleados, actualmente 250 personas est√°n estudiando para obtener un t√≠tulo universitario, en √°reas que incluyen ingenier√≠a, finanzas y log√≠stica. El objetivo es que todos los empleados se grad√ļen en unos cinco a√Īos. ‚ÄúEstamos hablando de ingenieros industriales, mec√°nicos y qu√≠micos, por ejemplo. Queremos servir al mercado de la manera m√°s competente y calificada‚ÄĚ.

‚ÄúCreo que todos estos aspectos, contar con la gente adecuada, el equipo adecuado, la tecnolog√≠a adecuada, inyectar una gran cantidad de capital en I+D y tener una estructura muy competitiva en t√©rminos de costos y plazos de entrega nos hace muy optimistas sobre el futuro que tenemos por delante‚ÄĚ, concluye Portilla.