Soldadura por ultrasonido con nuevo ´modo dinámico´ y sensor de flujo habilitado para IIoT

La nueva versión Elite Precision+ de la soldadora por ultrasonido Branson GSX-E1 usa un nuevo “modo dinámico”, pendiente de patente, para productos plásticos.

Emerson presentó en la feria Plastimagen 2022, celebrada la semana anterior en el Centro Citibanamex de Ciudad de México, tecnologías de soldadura para unión de materiales Branson™. De especial interés para los fabricantes de productos de plástico es una solución de unión flexible avanzada e intuitiva, según el fabricante. La versión Elite Precision+ de la soldadora ultrasonido Branson GSX-E1 utiliza nuevo “modo dinámico”, pendiente de patente, para superar las limitaciones de los controles del modo de soldadura de un solo parámetro que suelen encontrarse en las soldadoras por ultrasonidos convencionales.

De acuerdo con Emerson el modo dinámico, ideal para piezas que podrían haber sido difíciles de manejar en el pasado, aprovecha el avanzado sistema de accionamiento electromecánico de la soldadora y optimiza el proceso gracias a la potencia de cálculo y a los algoritmos más avanzados.

Los controles supervisan, recalculan y ajustan automáticamente múltiples parámetros de soldadura en tiempo real (por ejemplo, fuerza, energía de soldadura, velocidad, distancia) para lograr resultados óptimos, especificados por el usuario (por ejemplo, profundidad/posición de inserción y fuerza de tracción consistentes).

Las soldadoras GSX de Branson les ayudan a los fabricantes a sacar nuevos productos al mercado rápidamente, mantienen altos niveles de calidad y proporcionan un retorno rápido de la inversión. Esta plataforma es altamente configurable y modular, lo que acorta los plazos de entrega con módulos listos para la automatización adaptados a los requisitos de presupuesto y rendimiento.

Las soldaduras precisas y exactas son totalmente repetibles, mientras que las funciones de hardware y software intuitivas y fáciles de usar permiten la trazabilidad, las configuraciones rápidas y los cambios de producto. Estas características simplifican las operaciones y reducen los costos de mano de obra, de funcionamiento y de proceso.

Sensor de flujo IIoT monitoriza pérdida de aire para optimizar uso de energía

Adicionalmente, Emerson presentó en Plastimagen 2022 el sensor de caudal AVENTICS Serie AF2, que supervisa el consumo de aire, lo que permite una rápida intervención en caso de fuga y evita costos excesivos y averías en la máquina.

Este sensor de caudal del sistema neumático controla las pérdidas de energía y ayuda a evitar las averías de la máquina y los costos asociados al consumo excesivo de aire. El sensor controla continuamente el consumo de aire en los sistemas neumáticos, lo que permite cumplir la norma de gestión energética DIN ISO 50001.

Adecuado para su uso en diversas industrias, el dispositivo es solo uno de los muchos componentes disponibles en Emerson para las plantas conectadas en red en la automatización de fábricas, conocida como el Internet industrial de las cosas (IIoT).

Este sensor registra el caudal y el consumo de aire comprimido en un sistema y envía una señal al controlador cuando se superan los niveles preestablecidos. Una interfaz de diodos luminosos orgánicos (OLED) en el AF2 proporciona una indicación local de todos los datos relevantes de funcionamiento y diagnóstico.

La capacidad IO-Link y la interfaz Ethernet les permiten a los usuarios emplear el enfoque óptimo para comunicarse con los controladores existentes. La estructura unificada de las comunicaciones de plataforma abierta (OPC UA), y el transporte de telemetría para fila de mensajes (MQTT) –los protocolos de comunicación preferidos para la Industria 4.0--, están integrados en el sensor AF2. Además, el AF2 cuenta con un panel de control basado en la web que muestra datos en tiempo real para los usuarios.

Su construcción modular garantiza una fácil instalación, y sus reducidas dimensiones permiten instalarlo donde el espacio es limitado. El AVENTICS AF2 se entrega precalibrado junto con su filtro.

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