No te pierdas el evento líder en la industria. ¡REGÍSTRATE AQUÍ!
Registro abierto, no te pierdas el evento líder en la industria. ¡REGÍSTRATE AQUÍ!

Seis errores comunes de automatización a evitar

No todos los errores son iguales: la mayoría se puede recuperar, pero algunos dejan un impacto duradero. Presentamos 6 errores comunes que los profesionales de la industria y los integradores de sistemas querrán tener en cuenta.

Mark Perlin

Por Mark Perlin


Thomas Edison probó miles de materiales de filamento diferentes antes de lanzar la primera bombilla comercial. Su experiencia nos enseña a mirar el fracaso por el valor que aporta. Es por eso por lo que los profesionales de la automatización, ya sea que estén empleados en las industrias de manufactura o procesamiento o con integradores de sistemas, deben planificar tanto el éxito como el fracaso para tener la oportunidad de prosperar. Anticiparse a los errores durante un proyecto puede permitir que un profesional supere los contratiempos y continúe avanzando. La clave es tener en cuenta los errores como parte del proceso y utilizarlos para su beneficio.


Error #1: No anticipar el fracaso. Esté atento a las trampas y planifique para la posible ocurrencia. El tiempo no se puede recuperar, por lo que fallar rápido minimiza la inversión y el daño resultante de un error. Los proyectos que fallan rápidamente pueden recuperarse con un impulso hacia adelante si se obtuvo conocimiento durante la falla.


Error #2: No abordar el impacto en la carrera. El resultado de un proyecto tendrá consecuencias humanas relacionadas con las perspectivas de carrera de los involucrados. Debe entenderse cuál será el impacto de un proyecto en el personal involucrado. Sin embargo, no se deben hacer suposiciones acerca de las implicaciones de carrera en relación con el resultado del proyecto. Se debe revisar la historia previa para comprender el punto de vista que los colaboradores aportan al proyecto. Los buenos compañeros de equipo dan crédito a sus colegas por los éxitos y asumen la responsabilidad por los fracasos cuando ocurren.


Error #3: No enfatizar la ruta de actualización. Los proyectos de automatización generalmente se repiten y se vuelven parte integral de los procesos y sistemas con el tiempo. La primera iteración nunca es la última. Pequeños proyectos conducen a grandes proyectos. Incluso el proyecto más pequeño puede respaldar potencialmente una gran visión. Por lo tanto, cuando se involucre en un nuevo proyecto, mire hacia adelante a múltiples generaciones para ver hacia dónde puede conducir en última instancia el camino del proyecto.  


Error #4: No pensar a largo plazo. Tener un cliente para toda la vida significa que el cliente no siempre tiene la razón. Si no trabajan bien juntos desde el principio, no debe planificar una relación futura. Es importante averiguar desde el principio cómo las partes de un proyecto responden a la adversidad.


Error #5: Ventas fuera de secuencia. Servir a un cliente de manera profesional significa reducir su exposición al riesgo. No se debe pedir a un cliente que acepte proyectos de mayor valor hasta que se haya realizado la calificación. Los integradores de sistemas deben identificar oportunidades para proyectos calificados más pequeños antes de contratar el entregable final.


Error #6: No probar suposiciones. Una prueba vale innumerables opiniones. Probar una nueva idea está maduro para un fracaso saludable. La alternativa de solo imaginar el éxito puede resultar en una falla más dañina que toma más tiempo en desarrollarse. Las fallas de desarrollo lento no ofrecen oportunidades de recuperación oportunistas.  

Mark Perlin es gerente de proyectos de automatización en Symation. Symation es un miembro integrador de la Control System Integrators Association (CSIA). Para obtener más información sobre Symation, visite su perfil en Industrial Automation Exchange.