La mayor parte de la cobertura de los sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS) tiende a centrarse en su capacidad para reducir el tiempo de inactividad, guiar a los equipos de mantenimiento y mejorar las operaciones de producción. Lo que normalmente no se discute es cómo se puede usar CMMS para mitigar los riesgos físicos y financieros.
Paul Lachance, asesor senior de fabricación de Dude Solutions (un proveedor de CMMS), señaló las siguientes estadísticas de tiempo de inactividad para las operaciones industriales de la planta:
· En 2016, el costo promedio del tiempo de inactividad en todas las empresas fue de $ 260,000 por hora, un aumento del 60% con respecto a 2014, según Aberdeen Research. En algunas industrias, el costo es considerablemente más alto. En la industria automotriz, por ejemplo, el tiempo de inactividad puede costar hasta $ 50.000 por minuto o $ 3 millones por hora.
· Se desconoce el verdadero costo del tiempo de inactividad. Los consultores creen que el 80% de las instalaciones industriales no pueden estimar con precisión su tiempo de inactividad. Una estimación común es que las fábricas pierden entre el 5% y el 20% de su productividad debido al tiempo de inactividad.
· El error humano causa el 23% del tiempo de inactividad no planificado en la fabricación, 2,5 veces más que en otros sectores, según ServiceMax.
· Una encuesta de ServiceMax de 2017 encontró que el 70% de las empresas carecen de un conocimiento completo de cuándo se debe realizar el mantenimiento o la actualización de los equipos.
· Los fabricantes experimentan un promedio de 800 horas de inactividad cada año.
Paul Lachance, asesor senior de manufactura de Dude Solutions.
Cumplimiento
Al proporcionar un ejemplo de cómo se puede utilizar CMMS para mitigar los riesgos operativos, Lachance señaló el cumplimiento de ISO y OSHA. “ISO 9000 es una forma de medir sus sistemas de gestión de la calidad”, dijo. “No aprobar una auditoría ISO puede generar cargas adicionales, mayores costos directos e indirectos y pérdida de buena voluntad con los clientes, vendedores y proveedores. Las violaciones relacionadas con OSHA ciertamente crean riesgos financieros y operativos. La seguridad del equipo es claramente un objetivo principal, pero los costos secundarios de un problema relacionado con OSHA pueden ser significativos ".
Lachance dijo que un CMMS bien implementado se puede utilizar para abordar numerosas necesidades relacionadas con ISO 9000 a través de características como:
· Mantenimiento preventivo automatizado;
· Procedimientos de trabajo y seguridad bien documentados; y
· Elaboración de informes y mantenimiento de registros para auditorías.
“Tener su análisis de seguridad en el trabajo, hojas de datos de seguridad y procedimientos de bloqueo / etiquetado junto con las instrucciones estándar de la orden de trabajo de mantenimiento preventivo y correctivo ayudará a mitigar los problemas de seguridad en primer lugar y también le mostrará al auditor que se toma en serio esa mitigación en caso de que surja un problema”, dijo Lachance.
El software CMMS también puede reconocer una orden de trabajo relacionada con la seguridad y asociar automáticamente a un oficial de seguridad con la orden, aumentar la prioridad del problema y enviar una notificación por correo electrónico. Del mismo modo, un CMMS puede volver a alertar automáticamente al equipo sobre una orden de trabajo que ha estado esperando demasiado tiempo.
“Su CMMS también puede administrar aprobaciones para un proyecto, compra o cierre de una orden de trabajo”, dijo Lachance. "La mitigación de los riesgos operativos en el piso de producción es de gran ayuda gracias a un CMMS con enrutamiento dinámico, notificación y escalamiento".
Comunicación
Un CMMS también se puede utilizar para ayudar a su equipo, proveedores, contratistas e incluso activos a comunicarse. “Su panel de CMMS se puede configurar para mostrarle muchos KPI (indicadores clave de rendimiento). Por ejemplo, es fundamental mejorar la relación entre el mantenimiento preventivo y el correctivo. Para hacer esto, establezca un objetivo y publíquelo en su panel de control. De esa manera, será difícil ignorarlo si lo ve todo el tiempo y continúa trabajando con su equipo para ayudar a mejorar ".
Además de las notificaciones relacionadas con la seguridad que Lachance señaló anteriormente, las notificaciones son otro ejemplo de cómo mejorar las comunicaciones con CMMS.
"Cuando tiene pocas piezas, un CMMS puede alertarlo por correo electrónico o una notificación en su dashboard", dijo. “Esto le ayudará a evitar los temidos desabastecimientos o perder una pieza de repuesto clave cuando la necesite. Del mismo modo, como las órdenes de trabajo se asignan a los miembros del equipo, contratistas, etc., puede asegurarse de que reciban una notificación con un enlace rápido al CMMS. Esto ayudará a acortar los tiempos de respuesta y detectar problemas más rápidamente. Todo esto es asistido por un CMMS móvil ".
