La confiabilidad de los activos es necesaria para lograr una buena salud de la manufactura, según Richard Larsen, entrenador del FSO Institute y recientemente retirado director de instalaciones de Honeyville, Inc. De hecho, Larsen dice que impacta casi todos los aspectos de la producción efectiva. “Todos los aspectos de la manufactura, desde la preparación hasta la salida del producto y el cliente se ven afectados por los activos de la planta. El funcionamiento de los activos no solo afecta a los resultados de producción, sino también a quienes trabajan con ellos”, explica.
Los procesadores de alimentos y bebidas a menudo hablan sobre el costo total de propiedad (TCO, por su sigla en inglés) cuando piensan en sus activos. Larsen dice que la diferencia entre el TCO y la confiabilidad de los activos es que el TCO se enfoca en el gasto de capital y la debida diligencia necesaria para asegurar que está obteniendo lo que se espera de los activos de fabricación.
“La confiabilidad de los activos está tomando la línea de base del TCO y agregando características de desempeño del mundo real a la decisión de compra”, afirma Larsen. Y agrega cómo es importante hacerse preguntas como las siguientes:
• ¿Cómo funcionará este activo bajo las condiciones previstas?
• ¿El desempeño podrá alcanzar el rendimiento esperado?
• ¿Cómo podrá mantenerse el activo antes, durante y después de la operación?
• ¿Qué se necesita para un rápido regreso al servicio?
La pandemia de COVID-19 ha cambiado muchas cosas en las instalaciones de procesamiento de alimentos y bebidas. Mantener las líneas en funcionamiento, la fabricación flexible y los cambios rápidos no son nada nuevos, pero es difícil con las restricciones de viaje actuales y las visitas de proveedores a las plantas. Los fabricantes de alimentos y bebidas se ven presionados aún más para aprovechar al máximo sus activos existentes.
Según Brent Robertson, líder de clientes para productos de sistemas de ejecución de fabricación (MES) en Aptean, la visibilidad es clave para una utilización exitosa de los activos. “Durante los últimos seis meses, ha habido un cambio en el deseo de obtener visibilidad en el uso de la mano de obra. Hace cinco años mucho estaba realmente centrado en la efectividad general del equipo (OEE)”, agrega.
La mayoría de los procesadores pueden encontrar la disponibilidad de la máquina si tienen las herramientas adecuadas, explica Robertson. "Si no tengo tecnología que me muestre cómo lo estoy haciendo en comparación con lo que debería estar haciendo en términos de rendimiento, realmente no sé cuál es mi verdadera capacidad", dice. Robertson cree que los procesadores deberían usar tendencias históricas para determinar si lo que están implementando realmente está marcando una diferencia. Las herramientas MES, de seguimiento y trazabilidad y la OEE están disponibles para ayudar, pero desde la pandemia, el uso de dispositivos de Internet de las cosas (IoT) ha aumentado en la planta. Hoy en día, los sensores inalámbricos mantienen los datos en movimiento desde el piso de producción hacia una solución que brinda a los procesadores la visibilidad de cómo se pueden usar mejor los activos. Ya sea una controladora de peso o un detector de metales, las herramientas modernas pueden entregar datos en un formato que brinda una visibilidad real.
Los procesadores de alimentos deben conocer las métricas de disponibilidad, desempeño y calidad de sus equipos. Y en la era del COVID-19, existen costos adicionales relacionados con la producción. “Con el COVID cada pieza de la cadena de trabajo es extremadamente crítica”, dice Robertson. "Los procesadores tienen problemas para retener a las personas o para encontrar las personas adecuadas, por lo que están tratando de maximizar los trabajadores que tienen", agrega.
Las soluciones MES de Aptean brindan seguimiento laboral. “Sabemos cuánta gente debería estar en línea trabajando”, dice Robertson. Los empleados pueden ingresar a una máquina, por lo que la gerencia puede ver en tiempo real lo que están haciendo, administrar esa mano de obra y tener en cuenta el costo de la mano de obra, agrega. Los informes de auditoría y las herramientas de inteligencia empresarial (BI) recopilan los datos. La capa de análisis o BI le brinda la capacidad de arrastrar y soltar cualquier cosa de la base de datos en la forma en que desea verla, añade Robertson. "En realidad, le estamos mostrando cada segundo cómo se desempeñó todo", explica. “Entonces empezamos a ver inteligencia procesable. Por ejemplo, digamos que la línea uno comienza por la mañana y tenemos un comienzo difícil durante la primera hora. La línea se pone en funcionamiento durante dos minutos, y luego se detiene durante un minuto, luego está en funcionamiento durante 30 segundos y se detiene durante un minuto". Para una utilización exitosa de los activos, estas micro paradas deben registrarse. "Con esa información, ahora puedo tomar lo que fue una primera hora de producción deficiente y hacerlo sin problemas", afirma Robertson. OEE refleja una parte crítica de la historia, pero hay otras partes de la historia que son muy importantes, según Robertson. "La OEE realmente no tiene en cuenta la mano de obra", dice. Si el equipo de saneamiento nocturno entra en el turno de la mañana, no se fabrica ningún producto durante esa parte de la mañana, pero afecta el rendimiento del equipo que no aparece en OEE. “Una vez que empiezo el trabajo, OEE me dice lo que estoy produciendo, pero no me dice el panorama completo. Un sistema MES completo rastreará eso”, dice Roberson.
Según Niranjan Kulkarni, director de mejora de operaciones de CRB, la mejora de la utilización de activos tiene un impacto directo en la disponibilidad del equipo, lo que a su vez aumenta la capacidad del equipo para producir más. Y agrega que mejorar la utilización de activos también puede tener otros beneficios al reducir o diferir la necesidad de agregar más equipos, personal, espacio/expansiones e inversiones de capital.
“Emplear el programa de mantenimiento adecuado puede prolongar la vida útil del equipo y mejorar su confiabilidad”, pero un enfoque de mantenimiento único para todos no es útil, dice. “Seleccionar el programa de mantenimiento adecuado puede tener un impacto positivo no solo en la confiabilidad del equipo, sino también en mejorar la rentabilidad general de una instalación”, explica Kulkarni. "Sin el mantenimiento adecuado, es probable que aumenten el tiempo de inactividad o las paradas no planificadas del equipo, lo que afectará el rendimiento y provocará envíos perdidos".
Las simulaciones en 3D ayudan a los fabricantes de alimentos y bebidas a visualizar cómo utilizar de manera eficiente sus activos y su plano de planta.
Y afirma cómo varios fabricantes están implementando políticas de mantenimiento correctivas o basadas en la frecuencia. Sin embargo, recomienda que los procesadores consideren avanzar hacia una estrategia de mantenimiento basada en el riesgo o en la condición, o una verdadera estrategia de mantenimiento predictivo, cuando la pandemia actual disminuya. Kulkarni recomienda "implementar técnicas de minería de datos y aprendizaje automático para predecir con mayor precisión cuándo ocurrirá la próxima 'tormenta perfecta'".
Éxito calculado
La Red de Liderazgo OPX de PMMI desarrolló una calculadora de confiabilidad de activos. En ella, se crearon herramientas de medición para determinar el valor y la justificación de la confiabilidad de los activos desde una perspectiva de dólar y desempeño, mostrando el tamaño de los resultados de la ganancia, dice Larsen.
En un ejemplo, dice, la matriz de confiabilidad de activos utilizó reducciones establecidas de 200 horas no planificadas y 50 horas de tiempo de inactividad planificado. En este estudio, la ganancia económica fue cercana a los $ 4 millones de dólares en costos operativos anuales.
“Al utilizar la calculadora, el valor económico llevó a la identificación, planificación e implementación para lograr reducciones en el tiempo de inactividad no planificado y el tiempo de inactividad planificado”, afirma Larsen. “Al ver este tipo de comprensión de los dólares se hace patente la necesidad real de prestar atención, para dar la debida atención a los activos de la planta", agrega.
El margen adicional se logró con avances en el aumento de la productividad y en la reducción de los costos de mantenimiento.
Una libra de cura
Chris Jarc, vicepresidente y gerente de gestión de proyectos de Hixson Architects, Engineers and Interiors, dice que en el pasado los procesadores desechaban equipos con décadas de antigüedad. Hoy eso no sucede, afirma. El mantenimiento preventivo y predictivo no solo extienden la vida útil de los activos, sino que extienden la eficiencia del activo, dice.
Jason Tucker, ingeniero de procesos senior de CRB está de acuerdo. "Una de las mejores cosas que puede hacerse es ser más proactivo en el mantenimiento". Algunas plantas optan por la solución rápida cuando realmente pueden mantener, verificar y reemplazar sellos y asientos, por ejemplo.
"Creo que hay mucha presión en los resultados finales de las empresas", dice Jarc. “Ya nadie quiere construir una nueva planta. Quieren renovar lo que tienen porque es más barato por metro cuadrado".
Todo esto hace que la especificación y el diseño del equipo sean más cruciales. Los trabajadores deben poder acceder de forma segura al equipo para su mantenimiento. Tucker dice que una pieza de equipo más pequeña podría hacer el trabajo que solía necesitar un par de piezas de equipo, lo que significa una gran ayuda con las huellas en la planta.
La adquisición y el mantenimiento de bienes inmuebles nuevos o adicionales pueden representar una parte importante del capital y los gastos operativos de cualquier empresa. “Las simulaciones de Monte Carlo, como las simulaciones de eventos discretos (DES), se pueden utilizar para evaluar e identificar la combinación correcta de variables para maximizar el uso de la huella en planta. DES tiene la capacidad de modelar la incertidumbre y las variabilidades inherentes a los tiempos de los procesos y realizar análisis hipotéticos”, dice Kulkarni.
Ayuda del IoT
Desde el comienzo de la pandemia, algunos procesadores de alimentos y bebidas han aprovechado la tecnología de IoT. Jarc dice que si tiene una planta llena de equipos del extranjero, es más probable que utilice diagnósticos remotos. Hixson recientemente permitió que su personal viajara, pero una solución que utilizan es FaceTime, donde los procesadores caminan hacia el equipo que necesita atención y muestran a los socios el problema. Jarc dice que los procesadores han configurado cámaras para permitir que los ingenieros de Hixson echen un vistazo.
Robertson dice que el futuro depara el uso de la biometría para realizar controles de calidad. “Creo que crecerán en términos de la necesidad de tocar menos las pantallas. Debido a que cualquier cosa que haga en una aplicación, no importa si es ERP, MES u OEE, tengo que tocar una pantalla para ingresar datos". También cree que el COVID-19 probablemente acelerará el uso de tecnología como el escaneo de retina, el reconocimiento facial, la realidad aumentada y los gemelos digitales.
La herramienta Remote Equipment Access: Options Analysis (Análisis de opciones: Acceso remoto a los equipos) creada por OpX Leadership Network de PMMI proporciona una comprensión de los pros y los contras de las metodologías comunes de la industria para acceder de forma remota a los equipos instalados en las instalaciones de fabricación. Este producto de trabajo OpX no pretende ser una guía práctica; está diseñado como una herramienta de discusión para considerar los enfoques disponibles para permitir el acceso remoto a los equipos.
De interés humano
Kulkarni dice que los fabricantes de alimentos deben prestar atención a todas las pequeñas cosas que hacen de sus plantas un lugar excelente y seguro para trabajar. El tiempo dedicado a la capacitación de los empleados también es esencial, ya que brinda al personal la oportunidad de convertirse en funciones de supervisión. La falta de formación o conocimiento de los procedimientos poco claros pueden provocar errores en el operador, explica.
La calculadora de fiabilidad de activos de OpX ayuda a determinar el valor y la justificación de la confianza en los activos desde una perspectiva de dólares y rendimiento.
“Encuentre [gente] que realmente se apasione por trabajar. Y entienda que tiene que convertirlo en un gran lugar para que trabajen”, aconseja Jarc. “Debe retenerlos, asegurarse de que amen sus trabajos y de que sus trabajos los impulsen a querer ir a trabajar todos los días”, agrega. Entonces, dice Jarc, el número de widgets que salen por la puerta se resolverá solo.
Si se enfoca en hacer las cosas que hacen que su operación sea eficiente, como la capacitación adecuada, los suministros e ingredientes correctos y la realización del mantenimiento preventivo adecuado, sus activos se maximizarán, concluye Jarc.
Las simulaciones en 3D les ayudan a los fabricantes de alimentos y bebidas a visualizar cómo utilizar de manera eficiente sus activos y su plano de planta.
Hixson diseñó renovaciones y una nueva línea para la planta de Abbott Nutrition en Tipp City, Ohio. La instalación cuenta con llenado aséptico bajo en ácido a más de 800 bpm, áreas de almacenamiento segregadas, tecnologías de esterilización de vanguardia y líneas de producción y envasado altamente flexibles.
La calculadora de confiabilidad de activos de OpX ayuda a determinar el valor y la justificación de la confiabilidad de los activos desde una perspectiva de dólar y rendimiento.
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