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Yogur Noosa reduce tiempo de inactividad y pérdida de producto con actualización de válvula

La v√°lvula de control de soplado con aire TrueClean CIP de Central States Industrial permiti√≥ al fabricante de yogurt ahorrar horas de tiempo de inactividad y muchas libras de producto cada semana, con un ahorro esperado de $ 350 000 al a√Īo.

Yogur Noosa reduce tiempo de inactividad y pérdida de producto con actualización de válvula
Noosa Yoghurt

El tiempo de inactividad de los procesos puede ser costoso. Casi el 80% de las instalaciones no pueden estimar su tiempo de inactividad con precisión, y las que lo intentan a menudo subestiman su costo total de inactividad (TDC) en un 200-300%. Los procesadores que toman en serio la reducción de TDC tienen el potencial de un retorno sobre la inversión masivo a través de mejoras en el proceso.

Ubicada 112 kil√≥metros al norte de Denver en una peque√Īa comunidad agr√≠cola, Noosa Yoghurt ha crecido r√°pidamente en los nueve a√Īos desde que se vendi√≥ en los mercados locales de agricultores para su distribuci√≥n en todo Estados Unidos. Con este r√°pido crecimiento, ha surgido la necesidad de aumentar la producci√≥n para satisfacer la demanda y, a su vez, la exigencia de encontrar nuevas formas de disminuir el tiempo de inactividad para la limpieza del sistema, manteniendo los est√°ndares sanitarios y aumentando la recuperaci√≥n del producto.

Reduce el tiempo perdido y el producto

Noosa buscó mejorar su procesamiento y reducir el tiempo de inactividad en tres áreas principales. Primero, la tubería de la línea de fruta debe limpiarse después de cada sabor de fruta en un proceso de cambio de 40 minutos que se repite 12-13 veces por semana. Además del TDC para los procedimientos de limpieza en el lugar (CIP), Noosa perdió aproximadamente 15.5 lb de producto durante cada ciclo de limpieza, totalizando más de 200 lb de producto perdido cada semana. En segundo lugar, Noosa estaba perdiendo 115 lb de producto cada vez que se limpiaba la línea de recirculación de miel, para pérdidas semanales por un total de 345 lbs. Finalmente, dependiendo de la receta específica del producto que se ejecuta en el patín de mezcla, Noosa perdió entre 65 y 95 lb adicionales de producto cada semana durante la limpieza.

Yogur Noosa reduce tiempo de inactividad y pérdida de producto con actualización de válvulaLa válvula de chequeo de soplado de aire TrueClean instalada en una línea de fruta.Además de las pérdidas de producto, Noosa estaba usando agua y enjuagues químicos para alimentar las líneas llenas de producto. En general, Noosa reconoció el potencial de ahorrar miles de dólares cada mes a través de una mejor recuperación del producto y limpieza del sistema.

Una forma en la que Noosa buscó mejorar la evacuación de sus líneas de productos y aumentar la recuperación del producto fue a través de válvulas de chequeo, que se utilizan para empujar el producto residual hacia abajo al final de un proceso y evitar el relleno del producto durante la limpieza. Nick Hansen, el ingeniero de mejoras de Noosa, se propuso encontrar una válvula de control de soplado de aire sanitaria para hacer el trabajo.

Capaz de limpiar en su lugar

La desventaja de las válvulas de chequeo de soplado de aire certificadas estándar 3-A es que deben limpiarse fuera de lugar, un paso de limpieza manual que agrega tiempo de inactividad costoso e introduce la posibilidad de error humano. Debido a que los productos alimenticios, lácteos y bebidas están destinados al consumo humano, los estándares sanitarios para la producción son altos, y se debe prestar mucha atención a la limpieza de las válvulas. Pero cada paso manual agregado al proceso de limpieza crea un posible punto de falla, por lo que Hansen quería evitar las válvulas de chequeo estándar.

Despu√©s de extensas b√ļsquedas en la web, Hansen encontr√≥ la v√°lvula de chequeo de soplado de aire TrueClean CIP, que √©l y su director de calidad supieron de inmediato era la mejor opci√≥n. La v√°lvula patentada de Central States Industrial (CSI) es la √ļnica v√°lvula de chequeo de soplado de aire sanitaria aprobada por las normas sanitarias 3-A para la limpieza en el sitio.

Con una válvula de control del soplado de aire que no necesitaba ser desmontada para limpiar, Noosa podía aumentar la eficiencia de la limpieza y al mismo tiempo mantener la integridad del producto. Con mayores niveles de automatización también, los operadores de Noosa podían reducir 40 minutos de trabajo durante un cambio de sabor a 45 segundos. Multiplicando esos ahorros por 13 cambios por semana, los ahorros comenzaron a acumularse. "Era obvia la necesidad de hacer la compra", dice Hansen.

Yogur Noosa reduce tiempo de inactividad y pérdida de producto con actualización de válvulaLa válvula de chequeo de soplado de aire TrueClean instalada en una línea de recirculación de miel.Cómo funciona

La v√°lvula de control de soplado de aire TrueClean CIP tiene un dise√Īo compacto que puede reemplazar f√°cilmente una v√°lvula de chequeo de soplado de aire est√°ndar existente. Los usos t√≠picos incluyen agitaci√≥n de aire, l√≠neas de secado de aire y recuperaci√≥n de productos.

Mientras el producto fluye, el vástago primario de la válvula está cerrado, evitando el reflujo hacia la línea de aire. Una junta tórica secundaria sella la línea de aire. Cuando se aplica presión de aire a la entrada de aire primario, los sellos primario y secundario se abren para permitir que el aire fluya hacia la línea de proceso.

Durante el CIP, se aplica aire a la entrada del actuador para abrir el vástago primario de la válvula mientras se mantiene cerrada la línea de aire. El fluido CIP fluye alrededor del vástago primario de la válvula y dentro de las partes internas de la válvula, limpiando a fondo la unidad.

Beneficios rápidos y retorno a la inversión

Las capacidades de automatización y preprogramación también simplificaron el proceso de cambio de producto. "La automatización nos permite ajustar nuestro proceso para asegurarnos de que podamos recuperar la mayor cantidad de producto posible de cada línea", dice Chris Rivoire, ingeniero de automatización de Noosa. “El proceso de cambio es un momento en el que deben suceder muchas cosas diferentes. Tener este nivel de automatización nos da más tiempo para hacer esas otras tareas, es más tiempo, en el momento adecuado ".

Apenas seis meses despu√©s de que se instalaron las nuevas v√°lvulas, Noosa ya se hab√≠a dado cuenta de $ 16,000 en ahorros, retorno a la inversi√≥n completo en solo dos meses. Adem√°s del aumento de la recuperaci√≥n, Noosa ha podido ahorrar aproximadamente 19 minutos de tiempo del operador durante cada cambio de sabor. Eso equivale a m√°s de 200 horas de personal por a√Īo (cinco semanas de trabajo) que los operadores pueden usar para completar otras tareas.

Con base en estos resultados, Noosa espera que la implementaci√≥n de 13 v√°lvulas m√°s en todas sus l√≠neas de procesamiento le ahorrar√° a la compa√Ī√≠a $ 350 000 al a√Īo.

Una actualizaci√≥n del sistema que evita el desperdicio y no sacrifica los est√°ndares de limpieza tambi√©n se alinea con la cultura y marca de la compa√Ī√≠a de Noosa. "Desde el principio, Noosa siempre se ha centrado en utilizar nuestras mentes, con nuevas tecnolog√≠as, para garantizar que sigamos produciendo el mejor yogur del mundo", dice Rivoire. "Estas nuevas v√°lvulas encajan perfectamente con esas ideas".