La modernización de la planta de fabricación puede significar muchas cosas para distintas personas, como pasar a una plataforma de automatización unificada. O actualizar equipos antiguos o agregar ingresos a redes industriales para movilizar datos a plataformas empresariales. Para las compañías de alimentos, la conclusión es que las iniciativas de las plantas necesitan generar mejores eficiencias operativas, mientras que se preparan para el futuro para un mayor volumen de producción y flexibilidad.
Hennig-Olsen, fabricante de helados con sede en Noruega, tiene una participación de mercado de más de 48 por ciento en su país de origen, y requirió una nueva plataforma de automatización para proporcionar una base para mejorar el tiempo de actividad y el crecimiento en su planta de Hannevika. La compañía produce 7 millones de galones de helado al año y quería eliminar los cuellos de botella en la producción.
Los sistemas de ejecución de manufactura (MES) de primera generación eran costosos de mantener y carecían de flexibilidad, por lo que Hennig-Olsen recurrió a la plataforma MES Wonderware de AVEVA por su desempeño operativo, servidor de información, integrador empresarial y funcionalidad de calidad.
"Nuestro objetivo era encontrar una solución estándar debido a que la última plataforma dependía en gran medida del proveedor", dice Gudvin Baldersheim, gerente de TI en Hennig-Olsen. "Nuestra solución MES interna existente era demasiado costosa de mantener y no proporcionaba los datos críticos, como la supervisión de la temperatura y la trazabilidad de la madurez de nuestros productos de helado", agregó.
Este productor de alimentos no solo tiene una gran participación de mercado con los consumidores, sino que también posee 55 por ciento del segmento de servicios de alimentos en Noruega, y exporta a Rusia. La variada gama de productos de Hennig-Olsen incluye helados en envases individuales y múltiples, postres, yogures, pasteles y salsas. Los ingredientes incluyen frutas, bayas, nueces, chocolate, café, yogur y jarabes, así como licor de huevo, galletas Oreo y barras de chocolate Daim.
La actualización de MES de la planta ha coincidido con la incorporación de nuevos equipos, incluidas siete líneas de producción; un departamento de mezcla; y un área de producción de chocolates, salsas y turrón. La arquitectura de automatización de planta incluye cuatro controladores lógicos programables Omron CJ2 y 14 estaciones de operación."En términos de seguimiento, hemos simplificado nuestras operaciones y ahora podemos medir materiales en tiempo real en cualquier lugar, así como conocer el lote específico, la fecha y la cantidad de ingredientes", dice Kai Tobiassen, gerente de producción TI en Hennig-Olsen.
La actualización MES de la planta ha coincidido con la adición de nuevos equipos, incluyendo siete nuevas líneas de producción; un departamento de mezclas, y un área de producción para chocolate, salsas y turrón.
De acuerdo con Hennig-Olsen, los gerentes de producción ahora pueden construir y ver especificaciones y grados de materiales, listas de materiales y procedimientos de fabricación, así como definir el enrutamiento de la producción.
Además de la optimización de la cadena de suministro, los operadores están resolviendo problemas rápidamente. Con el nuevo sistema MES, el productor de helados ahora tiene datos de estatus y de condiciones en tiempo real durante los turnos, y la capacidad de agregar indicadores clave de rendimiento y métricas generales de la efectividad del equipo.
Existen muchas áreas dispersas para este productor de alimentos, y este proyecto de modernización es otro ejemplo de un jugador de tamaño mediano que abraza las actualizaciones de la planta para asegurar las operaciones de la instalación a futuro, en los próximos 15 años. "Para nosotros hacer un mejor seguimiento del uso de materias primas y de productos terminados es un gran paso", dice Baldersheim. "Esto es particularmente importante en el aspecto financiero para reducir pérdidas en los costos de producción y control, y hemos logrado este objetivo".
