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El lanzamiento de una nueva generación de "muestras" de BOBST representa un logro significativo en su misión de ofrecer soluciones de vanguardia utilizando una nueva generación de polímeros.
Después de que se lanzaron varias muestras diferentes de bolsas verticales de monomaterial (MDO PE, BOPE, BOPP y CPP) en K 2019, los socios involucrados han continuado con su considerable inversión e intensa investigación para hacer avanzar las muestras aún más, para garantizar que se cumplan todos los requisitos de la industria, cumplidos en términos de procesabilidad, barrera, seguridad y calidad óptica.
"Encontrar alternativas sostenibles a los plásticos no reciclables es uno de los desafíos más importantes de nuestro tiempo", dijo Nick Copeland, director de I + D de BOBST. “Es un desafío particular para los envases flexibles como el que se utiliza para el envasado de alimentos, donde la alta barrera de protección contra el oxígeno y el agua que evita el deterioro la proporcionan actualmente los envases multicapa y multimaterial, que no se pueden reciclar. Esta próxima generación de estructuras monomateriales de alta barrera nos acerca un paso más a poder proporcionar soluciones completamente reciclables para reemplazar los envases no reciclables”.
“Brückner está convencido de que el futuro seguirá perteneciendo a los plásticos si se utilizan y reutilizan de forma sostenible”, dijo Helmut Huber, director de operaciones y gestión de proyectos de Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG. “Como parte de una economía circular, las innegables ventajas del plástico se pueden combinar absolutamente bien con los objetivos de sostenibilidad de una sociedad moderna. En cuanto a las discusiones sobre los objetivos de reciclaje para los envases de plástico, vemos que las estructuras de envases de un solo material están aumentando claramente".
Las muestras de "Generación 2.0" de BOBST incluyen:
- Nuevas bolsas laminadas de polipropileno completo de barrera ultra alta y alta, impresas en rotograbado y reciclables, con opción de barrera metalizada AluBond o capa barrera transparente AlOx (óxido de aluminio) y adhesivo-barrera, y / o acabado sin solventes.
- La primera flexografía UV combinada con impresión de inyección de tinta digital para metalización AluBond, bolsas laminadas de polipropileno completo con funciones de barrera, utilizando un adhesivo sin solvente nuevamente para una bolsa mono material diseñada para reciclaje.
- Impresión flexográfica UV de baja migración, que proporciona barrera con metalización AluBond, en bolsas laminadas de polietileno de baja densidad.
- Impresión flexográfica CI base agua en bolsas laminadas MDO-PE completas con metalización AluBond, que proporciona una barrera ultra alta con un adhesivo sin solventes de alta barrera.
"Encontrar alternativas sostenibles a los plásticos no reciclables es uno de los desafíos más importantes de nuestro tiempo", dijo Nick Copeland, director de I + D de BOBST.BOBST
Todos los socios del proyecto han desempeñado un papel fundamental en la consecución de este importante hito de desarrollar e industrializar una serie de nuevas soluciones monomateriales.
- Dow es un proveedor mundial líder de las principales resinas de polietileno (PE) y representa el primer paso en la cadena de producción de muestras de la Generación 2.0.
- Brückner Maschinenbau es el líder del mercado de líneas de estiramiento de películas biaxiales (BO). Con la competencia en I + D de Brückner, se pudo lograr el buen desempeño de las películas BO en cuanto a valores de barrera y procesabilidad.
- Hosokawa Alpine es un proveedor líder en el campo de la extrusión de película soplada y experto en tecnología MDO (Orientación en la dirección de la máquina), un componente crucial en la fabricación de compuestos monomateriales de alto rendimiento hechos de polietileno.
- Elba desarrolla y fabrica máquinas automáticas para fabricar bolsas convencionales y bolsas de alta velocidad. La empresa convierte las bobinas terminadas en bolsas.
- Sun Chemical es un líder mundial en tintas, recubrimientos, pigmentos y materiales avanzados, y proporciona los adhesivos sin solventes de barrera al oxígeno sostenibles que se utilizan en el programa.
- Michelman desarrolla y fabrica productos químicos sostenibles especializados que se utilizan en la impresión digital y el envase para servicios de alimentos y suministraron la capa superior de barrera a base de agua utilizada en parte del proyecto.
- Indopoly fabrica una amplia gama de películas de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) para la industria de empaques flexibles y suministra una película de BOPP con una capa de piel especial para una de las bolsas.
- UFlex es la empresa de envasado flexible y películas orientadas (BOPET & BOPP) más grande de la India y suministró la película BOPP utilizada en algunas de las pruebas.
"La reciclabilidad aporta una gran complejidad al diseño de envases eficientes y efectivos. Creemos firmemente que la colaboración con toda la cadena de valor no solo es la más rápida, sino la única forma de ayudar a acelerar el movimiento del mercado hacia ambiciosos objetivos de sostenibilidad", dijo Jaroslaw Jelinek, Gerente de Marketing Global para tecnologías de PE orientadas en Dow Packaging & Specialty Plastics. “Estamos encantados de ser parte de este equipo de proyectos innovador y conocedor y de traer las soluciones de próxima generación al mercado.
"Sun Chemical se compromete a contribuir a una economía más circular y se dedica a apoyar a la industria del empaque flexible para que sea más sostenible", comentó Nicolas Bétin, director de estrategia de producto para EMEA, tintas y materiales de empaque y líder empresarial de sostenibilidad global. “La estrecha colaboración entre los distintos actores de la cadena de valor, compartiendo conocimientos y competencias, puede conducir a resultados tangibles que se pueden implementar de manera eficiente en el mercado. Este es precisamente el caso de esta cooperación”.
“Esta es una asociación de empresas con ideas afines, todas decididas a desarrollar alternativas sostenibles a los envases flexibles no reciclables”, comentó Nick Copeland. “Los centros de competencia de BOBST se utilizan para probar la viabilidad de los materiales en términos de su barrera, impresión y laminación, para garantizar que puedan hacer frente a todo el proceso de producción. Estamos encantados de contribuir a este importante hito".
Fuente: Bobst Italia SpA, S. Giorgio Monferrato, Italia
