Ante la variedad formatos de envases que demandan hoy los mercados de bebidas y alimentos, los fabricantes de equipos enfrentan el desafío de que sus modelos puedan respaldar formas y tamaños nuevos en procesos como los de envasado, tapado, empaque y paletizado. En Suiza, Bischofszell Nahrungsmittel AG (BINA), una empresa que hace parte del grupo M-Industry (Migros) en el sector de productos de preparación rápida, frutas, comidas y bebidas listas para consumo, requería para sus productos envasados en botellas cuadradas para sus jugos y tés helados, un sistema de enfajado para los paquetes envueltos con película y con bandeja y película.
Yasin Kapusuzoglu, gerente de Proyectos de Tecnología de BINA explicó que, para superar este reto, la compañía tenía la intención de envasar las nuevas botellas en película retráctil, y contar a la vez con la opción de utilizar bandejas con película en algunos lotes. Esta solución exigía sin embargo el control de distintas variables, como la orientación de los envases cuadrados a lo largo de todo el proceso; contar con una flexibilidad suficiente para manejar el amplio número de tamaños de botellas; y por último, la necesidad de minimizar el espacio ocupado en la planta.
Luego de un proceso de análisis de alternativas, BINA decidió acudir a Sidel para la adecuación de la línea. “Evaluamos una serie de soluciones posibles y el nuevo sistema de alimentación de Sidel fue el único que permitía una exclusiva disposición compacta de la línea con una garantía de ausencia de atascos en la entrada de la enfajadora, gracias a su diseño», subraya Kapusuzoglu. En efecto, la nueva enfajadora se encuentra equipada con un sistema de alimentación a 90° que maneja el flujo de los envases en una vía, llevándolos directamente de la máquina aplicadora de fundas y sin que sea necesario contar con un sistema divisor de carriles. «La alternativa de tener un divisor de vías alimentando los canales tradicionales de la enfajadora y, por lo tanto, evitando la acumulación a granel, no era apropiada en cuanto al tamaño. De hecho, la superficie que ocupan el divisor y sus transportadores aguas arriba y aguas abajo hubiera requerido demasiado lugar y, al mismo tiempo, se hubiera reducido el espacio de circulación alrededor de la línea», explicó Valérie Cattenoz, gerente de Productos de Sobreenvoltura de Sidel.
El productor suizo puede también atender la necesidad de trabajar con bandejas envueltas en película gracias al diseño que hizo Sidel de un almacén rodante extraíble de bandejas, que puede retirarse de la enfajadora y ser retirado cuando se trabaja con formatos que no cuentan con soporte de bandejas.
Para BINA, el proyecto ha resultado altamente exitoso y un ejemplo de trabajo armónico y conjunto con Sidel. “Desde la planificación hasta a implementación del proyecto, los desafíos que se presentaron fueron abordados de una manera estructurada y profesional”, anotó Kapusuzoglu.
