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Valor agregado y ganancias para bebidas envasadas en caliente, en botellas de PET

Sidel BoostPRIME‚ĄĘ, nueva soluci√≥n para bebidas envasadas en caliente en botellas de PET, ya ha sido validada por un cliente clave de M√©xico, donde la fabricaci√≥n industrial se inici√≥ con √©xito a principios de 2018.

BoostPRIME™ amplía las oportunidades para la generación de ganancias y valor agregado (o «premiumización») del producto.
BoostPRIME‚ĄĘ de Sidel es una soluci√≥n exclusiva de envasado en PET, que ofrece una excelente alternativa para las bebidas elaboradas para el llenado en caliente en botellas de ese material.

SidelBoostPRIME‚ĄĘLa soluci√≥n de envasado SidelBoostPRIME‚ĄĘ ha sido validada por un cliente clave de M√©xico.Sidel presenta BoostPRIME‚ĄĘ, una soluci√≥n exclusiva de envasado en PET, que ofrece una excelente alternativa para las bebidas elaboradas para el llenado en caliente en botellas de ese material.

As√≠, esta nueva soluci√≥n ampl√≠a las oportunidades para la generaci√≥n de ganancias y valor agregado (o ¬ępremiumizaci√≥n¬Ľ) del producto, sin poner en riesgo el desempe√Īo del envasado ni la experiencia de consumo. Esta soluci√≥n patentada est√° dirigida al mercado de botellas individuales en PET de hasta 1,2 L, llenadas a una temperatura de entre 85 y 88¬įC, para jugos, n√©ctares, refrescos, bebidas isot√≥nicas y t√©s.

La nueva solución de envasado elimina la necesidad de utilizar los restrictivos paneles de vacío o la introducción de gas en las botellas de PET que normalmente se requieren para que los recipientes resistan las elevadas temperaturas de llenado.

La forma final de la botella se logra gracias a una inversión activa de la base y se apoya en tres características clave que tienen un impacto mínimo en la configuración de las líneas de fabricación de envasado:

  • El dise√Īo de envasado requiere una geometr√≠a y unas especificaciones particulares de la base.
  • El sistema Base OverStroke System (BOSS) permite la formaci√≥n mec√°nica del fondo de la botella durante el proceso de soplado.
  • El dispositivo de inversi√≥n contribuye a este proceso de la base. Esta etapa se desarrolla despu√©s del llenado, el tapado, la inclinaci√≥n y el enfriamiento, y antes del etiquetado, y equilibra la presi√≥n negativa producida por el descenso t√©rmico de la bebida en la botella desde 85¬įC hasta la temperatura ambiente.

El dise√Īo de envasado requiere una geometr√≠a y unas especificaciones particulares de la base.El sistema Base OverStroke System (BOSS) permite la formaci√≥n mec√°nica del fondo de la botella durante el proceso de soplado.

La premiumización: envasado atractivo para destacarse en las estanterías

De acuerdo con el fabricante, la eliminación de las limitaciones técnicas del vacío de la botella brinda una total libertad de forma para lograr envases exclusivos y de alta gama en PET. Esta característica permite crear un aspecto y una sensación uniformes para los envases llenados en caliente y de manera aséptica, lo que conduce a una imagen de marca coherente. Es posible adaptar fácilmente cualquier forma emblemática de botella sin afectar la percepción del consumidor.

Asimismo, se amplían las oportunidades para aumentar la visibilidad de la marca, ya que la superficie de etiquetado de las botellas sin paneles de vacío es más lisa y contribuye a crear un aspecto y una sensación mejores y más impactantes. La calidad del etiquetado, tanto para las etiquetas de bobina como para las fundas, mejora notablemente gracias a la presión interna del envase durante la aplicación de las mismas.

Una solución muy rentable y ahorros considerables

Seg√ļn Sidel, esta nueva soluci√≥n de envasado reduce de manera significativa el consumo de resina de PET: se puede disminuir el peso actual de una botella resistente al calor (HR, por sus siglas en ingl√©s) en hasta 30%, en comparaci√≥n con las botellas HR comunes de PET.

Igualmente, los productores ahorran material de etiquetado al permitir cambiar entre la aplicación de fundas y la de etiquetas de bobina. Todos los parámetros del proceso (presión del aire de soplado, enfriamiento del aire) se optimizan a la velocidad mecánica máxima.

Al invertir con esta soluci√≥n en una nueva l√≠nea de llenado en caliente de PET para producir una botella de 1L con este tipo de llenado, los productores pueden lograr r√°pidamente un retorno de la inversi√≥n en un a√Īo, si se considera el costo adicional en comparaci√≥n con la configuraci√≥n de una l√≠nea tradicional.Se calcula que, al pasar de las botellas HR comunes con paneles de vac√≠o decoradas con etiquetas de funda a los envases aligerados BoostPRIME con etiquetas de bobina, el potencial de aligeramiento de la botella estimado es de entre tres y siete gramos, adem√°s de reducirse diez veces el costo de las etiquetas.

Una calidad superior de la botella y un incremento en el rendimiento del envase

La solución completa de envasado asegura un proceso de soplado y un perfil de la base de la botella final muy uniformes, lo que conduce a un recipiente de calidad superior y a una excelente experiencia de consumo.

A pesar de su ligereza, al enfriarse, la botella conserva su solidez, ya que la presión interna que se genera por la inversión de la base reduce el riesgo de deformación. Gracias a la mayor solidez del recipiente y a que superficie de la pared de la botella es más lisa, la calidad de la aplicación de las etiquetas se optimiza particularmente. Asimismo, el gran diámetro de apoyo de la base mejora la estabilidad de la botella a lo largo de la línea de envasado y sobre el palé, lo que contribuye a la eficiencia de la línea.

Las primeras líneas exitosas de llenado en caliente de PET BoostPRIME ya funcionan en México

La soluci√≥n de envasado SidelBoostPRIME ha sido validada por un cliente clave de M√©xico, donde la fabricaci√≥n industrial se inici√≥ con √©xito a principios de este a√Īo. Con m√°s de 50 unidades de referencia de inventario en producci√≥n, esta empresa de bebidas ya logr√≥ enormes ahorros en el peso de la botella de hasta un 32% 2.  Estos art√≠culos envasados en caliente, que incluyen jugos, t√©s y bebidas isot√≥nicas, se elaboran a trav√©s de una serie de configuraciones de producci√≥n: en l√≠nea y fuera de l√≠nea, con equipos Sidel de soplado y llenado nuevos y existentes, sopladora Sidel individual y SidelCombi ‚ÄĒque integra soplado, llenado y tapado--, con las gamas de soplado SBOUniversal y SBOSidelMatrix‚ĄĘ, con llenado por contacto y por caudal√≠metro, y con la aplicaci√≥n de etiquetas de bobina y de fundas. Tambi√©n es posible producir botellas HR est√°ndar con o sin paneles en todas las l√≠neas configuradas para BoostPRIME, lo que aumenta la versatilidad de esta soluci√≥n de envasado.


M√°s informaci√≥n acerca de Sidel BoostPRIME: sidel.com/es/boostprime.

(1) L√≠nea con 20 puestos de soplado, a una velocidad de 1800 botellas por hora y por molde y 5000 horas de producci√≥n anual.

(2) Los ahorros del 32% se refieren a una botella de 237ml.