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Heinz hace buen uso de PCR reciclado avanzado recolectado por Tesco

El empaque de productos de Heinz usa PCR avanzado a partir de películas que los consumidores habían dejado en puntos de recolección en tiendas de Tesco. Ello representa circularidad y adopción de reciclaje avanzado como es la pirólisis, en este caso.

Berry Snap Pots se vio a fines del año pasado en PACK EXPO International. El material utilizado para los pots proviene originalmente de películas flexibles recolectadas por Tesco que han sido recicladas químicamente (avanzadas).
Berry Snap Pots se vio a fines del a√Īo pasado en PACK EXPO International. El material utilizado para los pots proviene originalmente de pel√≠culas flexibles recolectadas por Tesco que han sido recicladas qu√≠micamente (avanzadas).

Heinz y Tesco en el Reino Unido est√°n colaborando con Berry Global en un proyecto √ļnico en su tipo para permitir el reciclaje (qu√≠mico) avanzado de los empaques de pel√≠culas flexibles que los clientes dejan en los puntos de recolecci√≥n en las tiendas de Tesco. En el equipo tambi√©n se encuentran los expertos en tecnolog√≠a de reciclaje Plastic Energy y SABIC, y juntos han lanzado una prueba pionera con el desarrollo de sus nuevos Beanz Snap Pots que incorporan 39 % de pel√≠cula flexible reciclada con certificaci√≥n ISCC PLUS.

Seg√ļn Berry, las pel√≠culas flexibles recolectadas en las tiendas de Tesco se llevan a Plastic Energy y se segregan f√≠sicamente para su conversi√≥n por pir√≥lisis, la descomposici√≥n t√©rmica de materiales a temperaturas elevadas en ausencia de ox√≠geno, en una materia prima de aceite √≥ptima. Esta materia prima, que Plastic Energy llama TACOIL, se combina con material virgen de SABIC para producir un material alternativo para fabricar pellets de pl√°stico aprobados para el contacto con alimentos. Estos pellets se env√≠an a un sitio de Berry Global certificado por ISCC y se combinan en una coextrusi√≥n de PP/EVOH/Masterbatch blanco/adhesivo a base de PP. Luego viene el termoformado, tambi√©n de Berry. Despu√©s de que Heinz llena y tapa los pots, se someten a un tratamiento t√©rmico a 121ňöC durante unos 30 minutos para que sean estables a temperatura ambiente.

‚ÄúEste es un excelente ejemplo de un avance innovador en el dise√Īo de empaques circulares que fue posible gracias a la colaboraci√≥n en toda la cadena de valor‚ÄĚ, dice Galvez de Berry. ‚ÄúEste enfoque ayuda a capturar y a reutilizar pl√°sticos que actualmente no se reciclan, para mantener los materiales en uso y fuera de nuestros oc√©anos y vertederos‚ÄĚ.

La empresa conjunta 50/50 entre Plastic Energy, con sede en Londres, y SABIC, con sede en Arabia Saudita, es fascinante, por decir lo menos. Se llama SPEAR (SABIC Plastic Energy Advanced Recycling BV) y se está ejecutando con un Subsidio de Energía del Sector Superior del Ministerio de Asuntos Económicos de los Países Bajos. Ese país, específicamente la ciudad de Geleen, es también el sitio de la nueva planta de producción.

SABIC y Plastic Energy han trabajado junto con clientes y convertidores líderes para producir y comercializar polímeros circulares certificados desde principios de 2019. Pero con la instalación de Geleen en operación comercial, SABIC puede aumentar significativamente la producción de polímeros circulares certificados para brindarles a los clientes un mayor acceso a materiales sustentables que han sido reciclados, reutilizados y producidos de una manera que puede proporcionar una solución inmediata que ayude a proteger los recursos naturales del planeta.

‚ÄúLos avances en este proyecto pionero nos acercan un paso m√°s a impulsar el cambio necesario para convertirnos en una industria global circular‚ÄĚ, dice Fahad Al Swailem, vicepresidente de PE y ventas de SABIC. ‚ÄúHemos superado importantes desaf√≠os globales externos para alcanzar este importante hito y seguir totalmente comprometidos a cerrar el ciclo del pl√°stico usado. Seguimos colaborando a un nivel sin precedentes con nuestros socios aguas arriba y aguas abajo para lograrlo‚ÄĚ.

‚ÄúHa sido un viaje emocionante hacer realidad nuestra visi√≥n de construir plantas de reciclaje avanzadas‚ÄĚ, dice Carlos Monreal, fundador y director ejecutivo de Plastic Energy. ‚ÄúHemos trabajado junto con SABIC hacia nuestro objetivo com√ļn de hacer que los pl√°sticos sean m√°s sustentables y avanzar hacia una econom√≠a m√°s circular para los pl√°sticos‚ÄĚ.

El 39 % de plástico reciclado que contienen los nuevos Snap Pots se validó utilizando un enfoque respaldado por ISCC. Esto permite rastrear la cantidad y las características de sustentabilidad de los materiales utilizados en el proceso de fabricación. El material reciclado cumple con los requisitos de las normas de seguridad en contacto con alimentos y proporciona un reemplazo para el polipropileno virgen en el empaque de pared delgada sin comprometer la procesabilidad o el rendimiento mecánico.

‚ÄúQueremos que nuestros Snap Pots sean m√°s sustentables y, al mismo tiempo, conserven las caracter√≠sticas que los hacen tan populares entre los consumidores: su conveniencia, su pr√°ctico formato, su capacidad para calentar en el microondas y garantizar que el producto se mantenga fresco‚ÄĚ, dice H√©lo√Įse Carlier, tecn√≥loga s√©nior de desarrollo de empaques en Heinz. ‚ÄúCon este proyecto y nuestra introducci√≥n de los nuevos Heinz Beanz Snap Pots, se reciclar√°n 22 toneladas de [pel√≠cula flexible]‚ÄĚ.

Hasta la fecha, los envases de películas flexibles han sido notoriamente difíciles de reciclar. Hasta 2020, solo el 6 % del material se reciclaba en el Reino Unido. Se espera que esta empresa inspire a la industria en general a tomar medidas para abordar este problema, tanto en el Reino Unido como en otros países de Europa.

‚ÄúEstamos orgullosos de habernos asociado con expertos l√≠deres para llevar esta importante innovaci√≥n a nuestros clientes‚ÄĚ, dice Jojo de Noronha, presidente de Heinz en el norte de Europa. ‚ÄúNuestra esperanza es que esto impulse una mirada en toda la industria sobre qu√© m√°s se puede hacer para abordar la falta de [pel√≠cula flexible] reciclada en el Reino Unido, y podemos, como colectivo, mejorar cuando se trata de desarrollar nuevas soluciones de empaque que son buenas tanto para nuestros consumidores como para nuestro planeta‚ÄĚ.