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Rob√≥tica para paletizado en Compa√Ī√≠a Cervecera de Nicaragua: mayor productividad, seguridad y flexibilidad

La automatizaci√≥n de la operaci√≥n de paletizado de botellones de agua en la Compa√Ī√≠a Cervecera de Nicaragua (CCN) garantiza condiciones seguras para los operarios y un aumento significativo de la productividad.

Robótica para paletizado de KUKA en Compañía Cervecera de Nicaragua, CCN
La soluci√≥n realiza el paletizado de los botellones con una velocidad superior a 1.500 unidades por hora, mejorando el rendimiento de la l√≠nea en aproximadamente un 15 por ciento respecto a la operaci√≥n manual y suprimiendo el proceso que pod√≠a generar lesiones dentro de la l√≠nea de producci√≥n de la compa√Ī√≠a.

La Compa√Ī√≠a Cervecera de Nicaragua (CCN) es un referente de calidad e innovaci√≥n en Centroam√©rica. Fundada en 1926, la empresa ha seguido una trayectoria de crecimiento y de modernizaci√≥n que la posicionan como l√≠der en el pa√≠s y en la regi√≥n. De la meta inicial de producir diez mil hectolitros al a√Īo de su marca Xolotl√°n, ha pasado a constituir un portafolio con siete referencias distintas de cervezas, agua mineral natural y bebidas refrescantes, y a ser importadora de ocho marcas internacionales.

En los √ļltimos a√Īos la Compa√Ī√≠a Cervecera de Nicaragua ha invertido m√°s de 35 millones de d√≥lares en actualizaci√≥n.De la meta inicial de producir diez mil hectolitros al a√Īo de su marca Xolotl√°n, CCN ha pasado a constituir un portafolio con siete referencias distintas de cervezas, agua mineral natural y bebidas refrescantes, y a ser importadora de ocho marcas internacionales.

CCN centró su desarrollo en un compromiso con la sostenibilidad, sustentado en la creación de valor económico, ambiental y social. Este enfoque se complementa con el respaldo tecnológico que ha llevado a la empresa a marcar la pauta en innovación con desarrollos como la primera planta enlatadora de cerveza en Centroamérica, en 1976, y la aplicación de un plan de inversiones por más de 82 millones de dólares entre 1995 y 2003 que le permitió consolidar unas instalaciones con equipos muy competitivos en cualquier escenario del mundo.

Compa√Ī√≠a Cervecera de Nicaragua, CCNLa Compa√Ī√≠a Cervecera de Nicaragua (CCN) es un referente de calidad e innovaci√≥n en Centroam√©rica.

En los √ļltimos a√Īos la Compa√Ī√≠a Cervecera de Nicaragua ha invertido m√°s de 35 millones de d√≥lares en adecuaci√≥n y ampliaci√≥n de sus l√≠neas de producci√≥n, y a finales de 2018 moderniz√≥ la l√≠nea de botellones con la adquisici√≥n de una celda rob√≥tica para el paletizado autom√°tico y con un equipo para la inspecci√≥n autom√°tica de contaminantes qu√≠micos en los envases vac√≠os.

En este proceso, la integraci√≥n de soluciones de automatizaci√≥n le ha permitido a la empresa alcanzar √≠ndices sustanciales de reducci√≥n de costos, aumentos en la productividad y confiabilidad en la ejecuci√≥n de las tareas. ‚ÄúEstas aplicaciones favorecen el trabajo sin interrupciones, lo que aumenta la eficiencia y permite ampliar la oferta con nuevas presentaciones de productos‚ÄĚ, afirma Bernardo Antonio Izaguirre, gerente de producci√≥n de CCN.

Ingeniero Bernardo Antonio Izaguirre, gerente de producci√≥n de CCN.‚ÄúLa implementaci√≥n de los robots en la empresa representa no solo una actualizaci√≥n tecnol√≥gica y un aumento en los niveles de producci√≥n, sino tambi√©n una mejora en la salud de los operarios, ya que se mitigan en gran parte los riesgos a los que se ven expuestos todos los d√≠as al trabajar en procesos de paletizado‚ÄĚ, afirma el ingeniero Bernardo Antonio Izaguirre, gerente de producci√≥n de CCN.

Seguridad en la línea

Sin embargo, no son solo los beneficios operacionales los que han motivado a CCN a implementar sus proyectos de automatizaci√≥n. La seguridad es para la empresa un imperativo y uno de sus objetivos estrat√©gicos esenciales para la generaci√≥n de valor social interno, con un enfoque orientado a ‚Äúprevenir accidentes y enfermedades laborales, brindando un ambiente de trabajo seguro a todos los trabajadores‚ÄĚ, como se expresa en la declaraci√≥n de la pol√≠tica del Sistema Integrado de Gesti√≥n de CCN.

Este prop√≥sito estuvo siempre presente en la adquisici√≥n que hizo la empresa en octubre pasado de un robot industrial KUKA Quantec KR 240 R2700, justamente para responder a la necesidad de prevenir accidentes entre los miembros del equipo que realizaba tareas de carga manual de botellones de cinco galones y hasta veinte kilogramos de peso. ‚ÄúAl analizar la operaci√≥n con detenimiento, concluimos que era necesaria una opci√≥n en la que la intervenci√≥n del personal fuera m√≠nima para proteger la salud e integridad de los trabajadores‚ÄĚ, se√Īala Izaguirre. ‚ÄúLa implementaci√≥n de los robots en la empresa representa no solo una actualizaci√≥n tecnol√≥gica y un aumento en los niveles de producci√≥n, sino tambi√©n una mejora en la salud de los operarios, ya que se mitigan en gran parte los riesgos a los que se ven expuestos todos los d√≠as al trabajar en procesos de paletizado‚ÄĚ, agrega.

La celda de paletizado está ubicada al inicio y al final de la línea de embotellado de agua de CCN, a donde llegan los botellones vacíos, provenientes del usuario, en estibas metálicas o plásticas. Estas estibas ingresan a través de unos transportadores de rodillos encargados de controlar la posición y orientación de los botellones, antes de que los operarios los descarguen e inicien su proceso de limpieza y llenado. De esta banda, el robot KUKA Quantec KR 240 R2700 toma tres botellones llenos utilizando una herramienta de sujeción generada por vacío y la palanca mecánica desarrollada por la firma colombiana CAV Robotics, para introducirlos en orden en los estantes, hasta llenar estos en su totalidad. La solución realiza el paletizado de los botellones con una velocidad superior a 1.500 unidades por hora, mejorando el rendimiento de la línea en aproximadamente un 15 por ciento respecto a la operación manual y suprimiendo el proceso que podía generar lesiones dentro de la línea de producción de la cervecera.

El robot KUKA Quantec KR 240 R2700 est√° dise√Īado para soportar un peso de 240 kilogramos, con un radio de alcance de 2.696 mm, en cualquier posici√≥n, y ofrece una repetibilidad de +/- 0,06 mm y un grado de protecci√≥n IP65. Su instalaci√≥n como respaldo a las operaciones de paletizado en CCN se ha traducido en una mayor productividad, ahorro de materia prima, alta flexibilidad y en una mejor calidad de trabajo para los operarios que ahora cuentan con seguridad total y con la comodidad de no realizar trabajos repetitivos, mon√≥tonos y en posiciones forzadas.

Robot KUKA Quantec KR 240 R2700El robot KUKA Quantec KR 240 R2700 est√° dise√Īado para soportar un peso de 240 kilogramos, con un radio de alcance de 2.696 mm, en cualquier posici√≥n, y ofrece una repetibilidad de +/- 0,06 mm y un grado de protecci√≥n IP65.

Instalación con respaldo regional

La decisi√≥n sobre la adquisici√≥n de la tecnolog√≠a del fabricante KUKA se tom√≥ luego de un profundo proceso de investigaci√≥n sobre las distintas alternativas de paletizadores disponibles. Varias √°reas de CCN, entre ellas las de producci√≥n, seguridad industrial y mantenimiento industrial participaron en los an√°lisis, que condujeron a la instalaci√≥n del equipo en el mes de octubre de 2018, con el respaldo de la firma colombiana CAV Robotics. ‚ÄúEl proyecto comenz√≥ a madurarse en 2016, desde el momento en el que el ingeniero Jairo Sebasti√°n Alaniz, jefe de ingenier√≠a y proyectos de CCN, inici√≥ la investigaci√≥n de diferentes tecnolog√≠as para solucionar el proceso de paletizado‚ÄĚ, recuerda en Bogot√° el ingeniero Daniel D√≠az, gerente de CAV Robotics.

‚ÄúDurante el proceso de evaluaci√≥n de los proveedores, CAV fue una de las empresas m√°s competitivas en las √°reas tecnol√≥gica y econ√≥mica, ofertando uno de los robots con la tecnolog√≠a m√°s actualizada del mercado‚ÄĚ, dice el gerente de producci√≥n de CCN. Desde entonces, la relaci√≥n de las dos empresas ha sido estrecha y han definido los detalles y cumplido con las curvas de aprendizaje en los aspectos t√©cnicos y operativos de los equipos.

Daniel D√≠az destaca el trabajo conjunto que han adelantado desde entonces, observando que la definici√≥n del alcance de la instalaci√≥n respondi√≥ a la evidencia de un cuello de botella en el proceso, con un puesto de trabajo que generaba una alta rotaci√≥n de personal. ‚ÄúRealizamos diferentes reuniones t√©cnicas para verificar la viabilidad de la operaci√≥n con una celda rob√≥tica hecha a la medida, cuyo coraz√≥n fuera un Robot KUKA, y luego de varias sesiones llegamos a la definici√≥n de modelos 3D con movimiento, que se socializaron a diferentes personas de la compa√Ī√≠a‚ÄĚ. El paso siguiente fue verificar la viabilidad t√©cnica y analizar la log√≠stica entre Colombia y Nicaragua, para definir los lugares de pre-ensamble y establecer los compromisos de servicio desde nuestro pa√≠s.

A comienzos de 2018 se cerr√≥ la negociaci√≥n, y, despu√©s de diecis√©is semanas de ingenier√≠a en detalle, se iniciaron las pruebas en las instalaciones de CAV Robotics en Bogot√°, antes de emprender la instalaci√≥n final en octubre de 2018 e iniciar la producci√≥n en noviembre del mismo a√Īo. ‚ÄúEs muy claro para nosotros que CCN se esfuerza por ir a la vanguardia en los procesos tecnol√≥gicos de su producci√≥n en Centroam√©rica. La posici√≥n en el mercado de sus productos exige l√≠neas de producci√≥n de alta eficiencia y velocidad, y para esto necesita tener proveedores que le generen confiabilidad, calidad y acompa√Īamiento en sus m√°quinas. As√≠ mismo, son conscientes de que necesitan tecnificar los procesos para generar ambientes y puestos de trabajo seguros a sus operarios, eliminando las tareas inc√≥modas y nocivas para el trabajador. CCN es una compa√Ī√≠a que ve una relaci√≥n directa entre aumento de seguridad, mejoramiento de ambiente laboral y alta productividad‚ÄĚ, asegura Daniel D√≠az.

Para CCN, la elecci√≥n de CAV Robotics y de la tecnolog√≠a de KUKA ha representado beneficios en distintas √°reas. De un lado, dado que la soluci√≥n se adquiri√≥ de un proveedor regional, se evitaron costos de adecuaci√≥n y se adapt√≥ a los procesos de las l√≠neas de producci√≥n con facilidad y sin contratiempos. De otra parte, los t√©cnicos en la planta de CCN vivieron una capacitaci√≥n pr√°ctica intensiva y en espa√Īol durante las etapas de instalaci√≥n y puesta a punto de la soluci√≥n. ‚ÄúNos decidimos por los equipos de KUKA ya que desde 2017 hemos tenido experiencias con ellos en la l√≠nea de latas y nuestro personal de mantenimiento y automatizaci√≥n se encuentra muy familiarizado con esta tecnolog√≠a‚ÄĚ, se√Īal√≥ Bernardo Antonio Izaguirre en su entrevista con Mundo PMMI.