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Innovaciones robóticas generan oportunidades para fabricantes de maquinaria original

Al aumentar inversiones en robots para empaque y procesamiento, los fabricantes de equipos originales están encontrando formas creativas para abordar las nuevas demandas. Aquí están las robóticas ...

Craig Souser, de JLS Automation.
Craig Souser habla acerca del robot de prueba de JLS Automation, destinado a aplicaciones de empaque primario higiénicas que requieren de IP69k, en este caso, para apilado de tortillas.

Soluciones rob√≥ticas est√°n creando vacantes y oportunidades para trabajos m√°s creativos. 

Los robots son m√°s vers√°tiles que nunca y, como resultado, las aplicaciones a las que se dirigen se est√°n expandiendo m√°s all√° de las operaciones comunes de paletizaci√≥n y embalaje de cajas en el manejo de alimentos. Alguna vez prohibidos debido a las principales barreras de dise√Īo sanitario e higi√©nico que impidieron que los fabricantes de equipos originales (OEMs, por su sigla en ingl√©s) los implementaran en las l√≠neas de equipos, las nuevas versiones de robots del tipo de alta protecci√≥n con capacidades de lavado son cada vez m√°s frecuentes en los entornos de procesamiento de alimentos para cortar, rebanar, colocar y dividir en porciones, por ejemplo. Si bien todav√≠a existen limitaciones de espacio, velocidad y seguridad, as√≠ como la incapacidad de los robots para tomar decisiones (que los humanos pueden proporcionar), cuando los fabricantes o usuarios no pueden encontrar la mano de obra para operar el equipo, los robots han ayudado a las fabricantes de equipos originales a obtener el pedido.

Seg√ļn el informe de PMMI ‚Äú2018 Industrial Robot Opportunities in Food and Beverage Processing‚ÄĚ (‚ÄúOportunidades de los robots industriales en el procesamiento de alimentos y bebidas, 2018‚ÄĚ), el mercado de robots industriales en Am√©rica del Norte y del Sur se estim√≥ en $3.500 millones de d√≥lares en 2017, y los Estados Unidos representaron m√°s de 70 por ciento de esas ventas. Si bien la industria automotriz sigue representando la mayor parte del mercado: el 34,2 por ciento, los segmentos de alimentos y bebidas y cuidado personal capturaron el 13 por ciento de todos los robots industriales vendidos en las Am√©ricas.

¬ŅY qu√© buscan las empresas de alimentos y bebidas y las fabricantes de bienes empacados de un robot? Velocidad, flexibilidad, fiabilidad y facilidad de uso. Los sistemas de colaboraci√≥n tambi√©n est√°n en la parte alta de la lista, al igual que las tecnolog√≠as complementarias, como las herramientas √ļnicas de fin de brazo (EOAT, por su sigla en ingl√©s) y la inteligencia artificial. Pero, ante todo, el robot debe cumplir con los requisitos sanitarios y de seguridad de la Administraci√≥n de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA).

Los robots higiénicos ocupan un lugar destacado en la lista de deseos de un procesador

El despliegue de robots en la industria de alimentos y bebidas ha sido más lento que en otros sectores debido a las estrictas regulaciones que deben cumplir estos fabricantes, específicamente en relación con el contacto directo con los alimentos. Esto ha limitado el uso del robot para aplicaciones de paletizado. Pero los fabricantes están desarrollando cada vez más robots higiénicos que crean nuevas oportunidades para el manejo directo e indirecto de los alimentos.

JLS Automation, un fabricante de equipos originales de la costa este de Estados Unidos, que fabrica equipos basados ‚Äč‚Äčen robots para entornos higi√©nicos, ha visto un aumento en la necesidad y la demanda de rob√≥tica sanitaria en la industria alimentaria, pero tambi√©n en la industria de los envases.

"Es muy fuerte el deseo de una soluci√≥n sanitaria superior y toda la ejecuci√≥n de acero inoxidable en un robot desde la base de clientes", dice Craig Souser, Presidente y CEO de JLS Automation. "La ejecuci√≥n totalmente inoxidable es un valor agregado y es m√°s costoso, pero muchos clientes seguir√°n optando por ella, incluso si no la necesitan porque saben que con el equipo higi√©nico, podr√≠an ponerlo en cualquier lugar y no tener que preocuparse si cumplen o no con las normas sanitarias‚ÄĚ.

De manera similar, en 2018, el fabricante de maquinaria de equipos de procesamiento de alimentos con sede en Virginia F.R. Drake busc√≥ robots higi√©nicos para satisfacer la creciente demanda de los clientes. Pero cuando descubrieron la falta de estos sistemas disponibles, la empresa se embarc√≥ en el desarrollo de su propio robot controlado por PLC. El dise√Īo del robot F. R. Drake utiliza materiales como el acero inoxidable y el titanio que son totalmente compatibles con los est√°ndares sanitarios de procesamiento de alimentos.

Robot con capacidades sanitarias de F.R. Drake.El robot sanitario de F.R. Drake fue desarrollado para responder a las necesidades de robots dise√Īados higi√©nicamente para la industria de procesamiento de alimentos.

"La rob√≥tica nos permite ser m√°s vers√°tiles en nuestras ofertas", dice el presidente de F.R. Drake, Tom Ivy. ‚ÄúAbren el mercado a compa√Ī√≠as m√°s peque√Īas porque estos procesadores tendr√°n una m√°quina que carga salchichas grandes y peque√Īas en diferentes orientaciones. Y cuando est√° cargando productos mec√°nicamente, no puede hacer todo eso ".

JLS Automation, tambi√©n, ha visto c√≥mo la rob√≥tica puede abordar m√ļltiples formatos de productos. La compa√Ī√≠a tambi√©n est√° experimentando c√≥mo esta forma de automatizaci√≥n puede salvar el d√≠a cuando se trata de la brecha de habilidades que enfrentan los clientes usuarios finales.

"Nuestro negocio ha crecido grandemente en los √ļltimos dos a√Īos", dice Souser. "Parte de eso se debe a que el equipo se adapta bien a las aplicaciones que estamos buscando, pero la otra parte es que el mercado es muy fuerte debido a la escasez de mano de obra, agrega".

Los robots llenan vacantes

Mientras enfrentan la brecha de habilidades, los fabricantes de equipos originales saben de primera mano c√≥mo el dilema de la escasez de fuerza laboral puede afectar la productividad, y est√° capitalizando en ella. American-Newlong, una fabricante de equipos originales con sede en Indiana, Estados Unidos, que fabrica equipos de formaci√≥n de bolsas, se encontr√≥ vendiendo sus equipos a los agricultores una vez que comenz√≥ a ofrecer paletizado rob√≥tico en un espacio reducido. Estos agricultores depend√≠an de los ni√Īos de la escuela secundaria local para levantar y colocar bolsas pesadas de alimento en un pal√©, pero a medida que m√°s √°reas rurales se urbanizaban, la creciente disponibilidad de empleos de salario m√≠nimo llev√≥ la disminuci√≥n de mano de obra disponible.

‚ÄúLos usuarios finales simplemente no pueden encontrar la fuerza de trabajo necesaria para producir el volumen de producto que necesitan‚ÄĚ, dice Wesley Garrett, el gerente de cuentas de integraci√≥n de sistemas autorizado de pick / pack / paletizing para FANUC America. ‚ÄúSiempre est√°n buscando un fabricante de equipo original para crear equipos que requieran un soporte m√≠nimo por parte del operador‚ÄĚ, agrega.

Seg√ļn el informe de PMMI mencionado, el costo de comprar un robot industrial en comparaci√≥n con el salario promedio anual de fabricaci√≥n se divide, y los salarios de fabricaci√≥n aumentan a medida que el costo de los robots disminuye. El estudio tambi√©n indica que el costo del robot se refiere solo al precio de venta inicial del propio robot, y se√Īala que existen otros factores como la integraci√≥n, el software, la programaci√≥n, las reparaciones y el consumo de electricidad que afectan el costo total de propiedad (TCO, por su sigla en ingl√©s). Sin embargo, suponiendo un promedio de 1.783 horas de trabajo, el beneficio de TCO de introducir robots para reemplazar algunos trabajos humanos se est√° volviendo m√°s ventajoso, afirma el estudio.

De acuerdo con el estudio de PMMI, los robots, además de abordar la reducción de la brecha de talento y la brecha de habilidades, también pueden liberar a los trabajadores humanos de trabajos aburridos, peligrosos o sucios, lo que les permite volver a capacitarse y a mejorar en sus trabajos con tareas más creativas y de mayor valor.

F.R. Drake vende equipos en Filipinas y otras √°reas del mundo donde las plantas de procesamiento de alimentos experimentan una escasez de trabajadores a diario, y los empleadores tienen dificultades para encontrar empleados que se presenten a trabajar consistentemente.

"Consideramos que el trabajo se divide en dos cosas: el costo del trabajo y la disponibilidad de trabajo", dice Ivy. "Entonces, aunque solo cuesta un dólar por hora pagarle a alguien para que opere el equipo en Filipinas, no pueden encontrar a nadie. En Australia, cuesta $ 60 la hora para cargar cualquier cosa. Los robots están apelando a los procesadores en ambos casos por esas razones ".

Los robots colaborativos (cobots) también abordan la seguridad de los trabajadores y la brecha de habilidades a medida que se vuelven más populares y atractivos para los usuarios finales.

Robots colaborativos pueden trabajar cerca de las personas.Robots colaborativos pueden trabajar cerca a los humanos, si se considera que estarán seguros luego del análisis de evaluación de riesgos.

"Los robots colaborativos no son solo para reemplazar a los humanos en la planta, muchas veces se usan para reemplazar dispositivos mecanizados que tienen mucha m√°s fuerza y ‚Äč‚Äčvelocidad, lo que requiri√≥ la construcci√≥n de equipos a su alrededor y evit√≥ que las personas trabajaran cerca‚ÄĚ, dice Stuart Shepherd, director regional de ventas de Universal Robots, un fabricante de brazos rob√≥ticos colaborativos.

La adopci√≥n de cobots contin√ļa incluso cuando surgen preguntas

En los √ļltimos cinco a√Īos, los robots de colaboraci√≥n se han unido a la cartera de robots industriales. Los cobots est√°n equipados con detecci√≥n adicional, lo que les permite identificar r√°pidamente objetos extra√Īos y detener el movimiento de inmediato, evitando lesiones al trabajador. Debido a que pueden operar sin una celda de trabajo, cercas o cortinas de luz, se minimiza la huella del robot y se reduce el costo del equipo auxiliar.

"Con los robots tradicionales, los costos de capital para los propios robots representan solo del 25 al 30 por ciento de los costos totales del sistema", dice Shepherd. “Los costos restantes están asociados con la programación, configuración y células de trabajo dedicadas y protegidas de robots. La experiencia fuera de la caja con un robot colaborativo suele ser de menos de una hora. Ese es el tiempo que toma desempacar el robot, montarlo y programar la primera tarea simple ".

Si bien los Cobots son populares porque pueden funcionar de manera segura junto con los humanos sin equipos de jaula adicionales, los fabricantes de equipo original y los usuarios finales han aprendido que puede no ser el caso para todas las aplicaciones.

"Los usuarios finales y los fabricantes de máquinas quieren ver robots de rango libre sin cercos", dice Dean Elkins, líder de segmento de manejo de materiales en Yaskawa Motoman. "Y mi respuesta a eso es: por favor, muéstreme su evaluación de riesgos", agrega.

Debido a que todavía existen peligros y riesgos de seguridad asociados con los robots colaborativos, Elkins dice que Yaskawa Motoman ha intentado desarrollar un robot colaborativo intrínsecamente más seguro con una tecnología de detección más completa. Sus robots utilizan 12 sensores, dos por grado de libertad, lo que permite que el robot sienta las fuerzas opuestas de manera más inmediata.

Pero a√ļn as√≠, dependiendo de la aplicaci√≥n y de las herramientas finales utilizadas en el brazo del robot, los robots colaborativos pueden ser tan peligrosos como otros robots industriales de alta velocidad.

"Todo el mundo dice que los robots colaborativos son ¬īseguros¬ī y que pueden ahorrar mucho espacio y dinero por lo cual no tienen que poner jaulas a su alrededor", dice Rick Brookshire, gerente de productos del grupo en Epson Robotics. ‚ÄúLa historia suena genial, pero la realidad es que la mayor√≠a de los usuarios finales tienen que ponerse a salvo de todos modos porque despu√©s de agregarles las herramientas, el sistema total de robots ya no es seguro. Los robots colaborativos son m√°s lentos por naturaleza, por lo que si se va a tener que agregar protecci√≥n, es mejor colocar una jaula de todos modos. Le ir√° mejor con un robot industrial que proporciona m√°s velocidad y precisi√≥n", a√Īade.

Stuart Shepherd de Universal Robots está de acuerdo en que la evaluación del riesgo es imperativa, pero agrega que la gran mayoría de los cobots UR operados trabajan sin protección de seguridad. "Si tu cobot está equipado con una antorcha u otro efector potencialmente peligroso, obviamente necesita protegerlo", dice. “Pero si tiene una celda donde desea que el cobot funcione más rápido de lo que permite una evaluación de riesgos, puede agregar varias precauciones de seguridad adicionales; una zona de seguridad activada por un escáner de área que hace que el robot disminuya la velocidad una vez que una persona ingresa al área de trabajo es una solución popular", agrega.

Debido a que los robots colaborativos se anuncian con frecuencia como robots seguros que pueden funcionar junto a los humanos, muchos usuarios finales sin experiencia previa en robots pueden tener expectativas poco realistas de las capacidades de un cobot, seg√ļn el supervisor de ingenier√≠a rob√≥tica de Omron, Mark Noschang. Pero al igual que con cualquier otra tecnolog√≠a nueva, es fundamental que los usuarios finales sean educados sobre c√≥mo operar adecuadamente y aprovechar al m√°ximo su equipo. Y est√° en el fabricante de la m√°quina dejarlos entrar en las especificaciones, agrega Noschang.

"Ha habido empresas que han adoptado cobots porque quieren un robot que pueda trabajar junto a las personas", dice Noschang. "Pero no se dan cuenta de que el sistema debe ser calificado como seguro por personal de seguridad calificado. El robot en sí no es seguro ni inseguro, pero se trata de la aplicación que lo considera seguro o no", asegura.

Para ayudarles a sus socios fabricantes de m√°quinas a educar a sus clientes finales sobre la seguridad de los robots, Omron tiene un grupo dedicado a evaluar la seguridad de las c√©lulas rob√≥ticas y hacer recomendaciones para las c√©lulas que no cumplan con las pautas de seguridad.

Otra duda com√ļn que se percibe entre los fabricantes de m√°quinas es que los cobots no pueden manejar altas velocidades. Si bien en parte es cierto, cada cobot es diferente, y ciertamente se puede personalizar durante el proceso de programaci√≥n.

"Nuestros robots se pueden utilizar como un h√≠brido", dice Elkins. ‚ÄúLos constructores pueden combinar las caracter√≠sticas de limitaci√≥n de la fuerza de potencia del cobot cuando se mueve m√°s lento y los aspectos de movimiento m√°s r√°pido del modo industrial donde se mueve m√°s r√°pido, lo que significa que puede obtener un mayor rendimiento agregado porque no siempre est√° limitado a las velocidades m√°s lentas‚ÄĚ, asegura.

Debido a la avanzada tecnología de detección que utilizan los cobots para reconocer a los humanos en su espacio de trabajo, la velocidad se puede ajustar para adaptarse a un nivel más alto cuando los trabajadores no están cerca, y luego disminuir la velocidad cuando vuelven a ingresar al espacio de trabajo del cobot.

Programar una reacción tan intuitiva puede parecer otro obstáculo para la adopción de robots, pero los días de programación se están convirtiendo rápidamente en algo del pasado.

Momentos de ense√Īanza

Se sabe que muchos robots industriales requieren una programación extensa para personalizar el robot para su aplicación. Los fabricantes originales de equipos y los usuarios finales han luchado por encontrar programadores familiarizados con los lenguajes robóticos, que luego requieren que los fabricantes implementen un programa de capacitación integral para respaldar la programación y el funcionamiento de los robots. Sin embargo, los proveedores de robots han logrado avances significativos para mejorar la interfaz del usuario y la facilidad de programación, lo que afecta el costo general.

Durante el PACK EXPO International, Universal Robots puso su consola de programaci√≥n en tablet ‚Äďcon su paquete de software Polyscope‚ÄĒ en manos de los asistentes, lo que les dio la oportunidad de usar y operar un cobot UR. La programaci√≥n intuitiva se realiza directamente a trav√©s de la tableta, el usuario tambi√©n puede "ense√Īar" al cobot agarrando f√≠sicamente el brazo del robot y movi√©ndolo a trav√©s de la trayectoria deseada. Seg√ļn Shepherd, este enfoque les permite a las personas sin conocimientos previos en programaci√≥n poner en marcha r√°pidamente a los cobots, agrega.

"Si puedes usar un teléfono celular, puedes usar un robot", explica. "Durante la feria, tuvimos personas que se sentaron y programaron el robot en menos de 15 minutos".

Para acelerar a√ļn m√°s la integraci√≥n de cobot, la compa√Ī√≠a tambi√©n lanz√≥ la Academia UR, nueve m√≥dulos de capacitaci√≥n en l√≠nea que tienen m√°s de 30,000 usuarios activos de m√°s de 130 pa√≠ses. "Somos el √ļnico proveedor de robots que ofrece capacitaci√≥n en rob√≥tica de este calibre de forma gratuita", dice Shepherd. "Pero estamos enfrentando una brecha de habilidades en la industria manufacturera que debemos superar por todos los medios posibles. Facilitar la creaci√≥n de conocimiento y el acceso a nuestros cobots es un paso importante en esa direcci√≥n", se√Īala.

Uno de los muchos aspectos de la programaci√≥n rob√≥tica tiene que ver con la fuerza con la que un robot recoge y coloca objetos. El enfoque tradicional para programar la fuerza de un robot es usar la repetibilidad mec√°nica, pero puede ser costoso, dice Samuel Bouchard, CEO de Robotiq, una compa√Ī√≠a que fabrica pinzas de robots flexibles, sensores, sistemas de visi√≥n y software de programaci√≥n para Universal Robots.

"Como seres humanos, usamos mucho nuestro sentido del tacto", dice Bouchard. ‚ÄúSin siquiera mirar, agarramos objetos cotidianos y sabemos exactamente d√≥nde est√°n y c√≥mo debemos recogerlos. Quer√≠a llevar ese elemento del toque humano a la programaci√≥n de robots", a√Īade.

Y el software Force Copilot de Robotiq hace precisamente eso programando a los robots para que utilicen su sentido del tacto y se adapten en consecuencia al colocar objetos en cajas y otras formas de embalaje.

Epson Robotics también creó un programa de software similar para las aplicaciones de guía de fuerza llamado Guía de fuerza, que ayuda a los constructores a lograr una mejor precisión con los robots estándar de lo que antes era posible.

"Hemos tenido constructores que nos han dicho que quer√≠an tolerancias de 15 micrones en el ensamblaje de un producto", dice Brookshire. "Conectamos la Gu√≠a de la Fuerza al lazo de servocontrol para que podamos movernos utilizando los incrementos de movimiento m√°s peque√Īos, y al hacerlo, podemos llegar a la ubicaci√≥n y orientaci√≥n necesarias para las aplicaciones de alta precisi√≥n", se√Īala.

Si bien es posible que los fabricantes de equipos originales para envasado y procesamiento no necesiten cumplir con tolerancias de colocación de 15 micrones, estos programas significan una programación reducida y más precisión.

En otro esfuerzo por reducir el tiempo de programaci√≥n y simplificar la tarea de un robot, Yaskawa Motoman cre√≥ el Smart Pendant. Esta plataforma de ense√Īanza tiene una pantalla t√°ctil interactiva similar a una tableta, que les permite a los usuarios fluir a trav√©s de la programaci√≥n de robots de forma ergon√≥mica. Los usuarios no necesitan conocer un lenguaje de programaci√≥n de alto nivel ya que el Smart Pendant habla en ingl√©s. Smart Pendant tambi√©n elimina la "regla de la mano derecha", que se utiliza para indicar el origen del robot y en qu√© direcci√≥n puede ir. Una de las caracter√≠sticas patentadas del dispositivo llamada Smart Frame tambi√©n les permite a los programadores mover el robot con cuatro flechas simples y se calibra autom√°ticamente en la posici√≥n del programador en relaci√≥n con el robot.

"Cuando se trata de una fuerza laboral que puede no tener conocimientos o habilidades de la industria, todos nos preocupamos por la facilidad de uso, especialmente cuando se trata de programación", dice Elkins.

La facilidad de uso se traduce tambi√©n en una gu√≠a de visi√≥n, dice Elkins, y se√Īala que Yaskawa ha simplificado la visi√≥n artificial en respuesta a las demandas de los fabricantes de maquinaria. Yaskawa ofrece una interfaz de visi√≥n simple y f√°cil de usar, junto con sus programas de software y hardware Motosight 2D y 3D. "A medida que las tendencias emergentes de la industria aparecen como el comercio electr√≥nico, hemos aprendido que los fabricantes de m√°quinas necesitan soluciones altamente flexibles, especialmente cuando se trata de rob√≥tica guiada por visi√≥n", agrega.

Del mismo modo, FANUC America demostr√≥ recientemente su √ļltima gu√≠a de visi√≥n en 2D y 3D a trav√©s de iRVision en PACK EXPO International. El hardware y software integrado de iRVision es f√°cil de usar y permite una mayor flexibilidad de proceso. De acuerdo con Garrett de FANUC, el resultado final es un costo del sistema m√°s bajo para el usuario final, ya que los productos no tienen que ubicarse de manera precisa en accesorios costosos, seg√ļn Garrett de FANUC.

Sistema FANUC 3D iRVisionEl sistema de FANUC 3D iRVision permite que el robot de manera aleatoria recoja objetos de una canasta.

El control singular acelera el tiempo de comercialización

En el extremo opuesto de la rob√≥tica guiada por visi√≥n, algunos fabricantes de equipos originales est√°n adoptando un enfoque diferente. Los sistemas rob√≥ticos utilizan la visi√≥n para confirmar la posici√≥n de los productos entrantes, pero F.R. Drake est√° utilizando su propio sistema de clasificaci√≥n para transmitir esa informaci√≥n directamente a su nuevo robot sanitario, que utiliza un PLC singular para controlar todo el sistema, en lugar de que el robot tenga sus propios controles independientes.

"Nuestro equipo lo ha logrado, por lo que solo podemos usar un PLC para el robot y todo lo demás que se alimenta de él, trabajando en conjunto con el robot en lugar de comprar un paquete de robot que tiene sus propios componentes electrónicos, y luego agregamos nuestra electrónica para alimentar a ese robot, dice Ivy. "El robot puede comenzar a posicionarse porque sabemos dónde está el producto, no tenemos que usar un sistema de visión para encontrarlo", agrega.

Otra demanda robótica que los proveedores han escuchado de los fabricantes de equipos originales es la necesidad de un controlador singular para adaptarse a diferentes lenguajes de programación de robots. La respuesta de Yaskawa es su MLX300, un tipo de control singular de pantalla de programación que permite a los usuarios que pueden estar más familiarizados con el lenguaje de PLC, en lugar del lenguaje de robot, para programar robots Yaskawa en el idioma que conocen.

"Somos m√°s agn√≥sticos del lenguaje de esa manera", dice Elkins. ‚ÄúTambi√©n hemos sido un gran defensor del control singular para programar cualquier n√ļmero de dispositivos para nuestros robots utilizando el mismo software, c√≥digos y bloques de funciones. En el mundo de los fabricantes de equipos originales, eso simplifica la programaci√≥n. Puede tener todos los dispositivos ascendentes programados en el mismo entorno con el mismo procesador con el que est√° programando el robot. Al final del d√≠a, acelera su tiempo de comercializaci√≥n‚ÄĚ, asegura.

Prepare su fuerza de trabajo

Si bien la automatizaci√≥n ofrece nuevas oportunidades para los fabricantes de m√°quinas, la amenaza potencial de los robots y la inteligencia artificial que eliminan los trabajos de la fuerza laboral actual se cierne sobre los empleados. Sin embargo, con la disminuci√≥n del grupo de talentos en la fabricaci√≥n, no hay trabajos que tomar, solo trabajos que llenar. Seg√ļn la Oficina de Estad√≠sticas Laborales, la tasa de desempleo en la manufactura en 2018 en Estados Unidos fue de poco m√°s del 3 por ciento.

Seg√ļn Jeff Bigger, presidente de Massman Automation Designs, LLC., Villard-MN., la fuerza laboral deber√≠a estar entusiasmada con la rob√≥tica, ya que brindar√° a los trabajadores oportunidades y desaf√≠os m√°s creativos. Sin embargo, tambi√©n reconoce que la rob√≥tica hace que su fuerza de trabajo, independientemente de su edad, sea cautelosa.

"Los robots no están aquí para reemplazar su trabajo, están aquí para complementarlo y también brindan más oportunidades para los empleados", dice Bigger. "La fuerza laboral entrante y actual necesita alejarse de la mentalidad de ser reemplazada y pasar a una mentalidad en la que reconocen que los robots promoverán un espacio creativo y de colaboración para los millennials, y nuevas oportunidades para la fuerza laboral existente", concluye.