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Red mejorada permite mayor volumen en la producción de cerveza y líneas de envasado más eficientes

La Cervecer√≠a Nava de Grupo Modelo, ahora propiedad de Constellation Brands, actualiz√≥ la red industrial para incluir tres plantas industriales separadas para cervecer√≠a, empaque y servicios p√ļblicos.

Red mejorada permite mayor volumen en la producción de cerveza y líneas de envasado más eficientes
La Cervecería Nava de Grupo Modelo aumentó la producción en un mercado plano al actualizar su red industrial

El importador tradicional Constellation Brands Inc. (CBI) comenz√≥ a fabricar cerveza despu√©s de comprar los derechos de distribuci√≥n de Grupo Modelo en los Estados Unidos en 2013 junto con su extensa cervecer√≠a en Nava, M√©xico. Bajo los t√©rminos de su adquisici√≥n, para junio de 2016 las operaciones de la cervecer√≠a deber√≠an ser completamente autosuficientes, sin ninguna ayuda de Grupo Modelo.

"Adem√°s de la fecha l√≠mite, CBI ten√≠a que ampliar su capacidad de producci√≥n anual de 8, 5 millones a 20 millones de hectolitros [225 millones a 528 millones de galones] en el mismo lapso, para cumplir con el crecimiento anticipado del mercado", se√Īal√≥ Chris Renken, vicepresidente de Sistemas de Fabricaci√≥n de CBI.

La estrategia de expansión de la planta era sencilla, pero no muy fácil de cumplir. "A medida que construíamos, teníamos que mantener la cervecería en funcionamiento, y debíamos conectarnos a la vez a infraestructuras críticas como sistemas de tratamiento de agua, de amoníaco y de generación de energía", dijo Renken.

Estandarización de la red

Para lograr todo esto se requería también una actualización de la red para la planta de 3,6 kilómetros cuadrados, ya que la que existía no tenía la separación ni la disponibilidad necesarias.

CBI recurri√≥ a  Siemens Professional Services for Industrial Networks para que le ofreciera asesor√≠a en el dise√Īo e implementaci√≥n de una nueva red, con el objetivo general de optimizar la disponibilidad y la segmentaci√≥n de la planta.

"Originalmente, las l√≠neas de envasado, los veh√≠culos de transporte automatizados guiados por l√°ser y nuestras instalaciones de almacenamiento de alta densidad funcionaban bajo una √ļnica red plana de capa 2", afirm√≥ Renken. "Cada vez que hab√≠a una congesti√≥n de transmisi√≥n en la red o que alguien accidentalmente se conectaba en un bucle, la totalidad de las operaciones de envasado se interrump√≠an, y se requer√≠an enormes impactos operativos para volver a conectarse en l√≠nea."

El dise√Īo actualizado incluye ahora tres redes de plantas industriales separadas para la fabricaci√≥n de cerveza, el envasado y los servicios p√ļblicos. Estas redes de control y operaciones presentan anillos de fibra de 1 Gb sobre Profinet, utilizando el Protocolo de Redundancia de Alta Velocidad (HRP) para asegurar la resiliencia y disponibilidad de la red.

Dentro de estos anillos de fibra de 1 Gb hay tres capas que consisten en una red de acceso a nivel de piso con conmutadores gestionados Scalance XC-200 que se interconectan con controladores lógicos programables (PLCs), E/S remotos ET200SP, servidores WinCC e interfaces hombre-máquina (HMIs). Desde allí, los anillos se conectan mediante conmutadores gestionados Scalance 307-3LD a una capa de distribución de datos de nivel superior. Estas capas se conectan luego a una capa central que utiliza un conmutador administrado Scalance XM-408-8C Layer 3 para conectarse de forma segura a la red central industrial de toda la planta de CBI.

De acuerdo con el equipo a cargo del proyecto, la puesta en marcha sobre el terreno del nuevo dise√Īo de la red solo llev√≥ unos pocos d√≠as para cada √°rea de la planta.

Además de los beneficios de seguridad, redundancia y escalabilidad de los conmutadores gestionados, CBI también necesitaba un sistema para la gestión global de la red y la supervisión remota de todos los dispositivos y equipos. La cervecera global utiliza el software de servidor Sinema para gestionar más de 200 conmutadores y proporcionar visibilidad de las redes, incluyendo reconocimiento automático de topología, monitorización de redes 24x7 y diagnósticos completos. Sinema puede detectar automáticamente todos los componentes de la red y mapearlos topológicamente o en forma de lista.

Los diagnósticos de red de Nava también están integrados en las plataformas HMI/SCADA WinCC de la planta y pueden emitir avisos y mensajes de error a través de una interfaz OPC. Los registros de eventos y las alarmas también se capturan para las auditorías de rendimiento.

El lanzamiento de la ampliaci√≥n de la planta en la cervecer√≠a Nava se realiz√≥ por fases. La primera fase agreg√≥ 10 millones de hectolitros (264 millones de galones) de capacidad de producci√≥n de cerveza e incluy√≥ cinco l√≠neas de envasado, con una capacidad de procesar 4.000 latas por minuto. Todos los servicios p√ļblicos de respaldo, incluidos 18 MW de generaci√≥n de energ√≠a, se completaron a tiempo en junio de 2016.

Para acomodar la capacidad adicional de producci√≥n de cerveza en la primera fase, la expansi√≥n de la planta tambi√©n incluy√≥ una ampliaci√≥n de la red inal√°mbrica que soporta 78 veh√≠culos de producci√≥n y 48 veh√≠culos de transporte guiados por l√°ser (LGV). En la planta de Nava, 80 puntos de acceso Wi-Fi Scalance, una mezcla de los modelos W770 y W880 de Siemens, permiten al director de Tr√°fico de LGV de la compa√Ī√≠a coordinar las rutas para cada LGV y asignar puntos de recogida y entrega.

Con la red actualizada, el personal de la cervecería Nava está capacitado y certificado en la gestión de esta gran y moderna arquitectura y puede confiar además en el personal de Servicios Profesionales de Siemens para realizar las consultas necesarias.

"Con su probada trayectoria en la creaci√≥n de cientos de proyectos de redes industriales a gran escala, Siemens sac√≥ el riesgo de nuestro proceso de elecci√≥n", dijo Renken. "Est√°bamos seguros de que podr√≠an ayudarnos a dise√Īar e implementar un modelo de red estandarizado que nos sirviera ahora, y para nuestros requerimientos futuros‚ÄĚ.