En Internet Industrial de las Cosas (IIoT), la pregunta que la mayoría de las empresas se formulan es: ¿Por dónde empezamos?
Como nadie quiere comenzar con algo demasiado ambicioso y aún así ser capaz de capturar resultados cuantificables, Emerson ha presentado una nueva herramienta para ayudarles a los usuarios de sistemas neumáticos a ver los beneficios de IIoT a través de los datos recopilados del propio equipo de la empresa. Al conectar el nuevo analizador neumático inteligente Aventics de Emerson al suministro de aire comprimido en una máquina existente, Emerson afirma que los usuarios pueden tener acceso a opciones de análisis instantáneo para las características clave de la máquina, como el consumo de aire comprimido y posibles fugas.
El analizador neumático inteligente Aventics detecta el estado operativo del sistema, analiza los datos y proporciona información procesada a los usuarios para un mantenimiento orientado al estado. Mientras que otras tecnologías similares recopilan todos los datos disponibles y los transfieren sin filtrar, Emerson señala que el analizador neumático inteligente evalúa los datos localmente y los utiliza para generar información sobre el estado del sistema.
Todos los datos de las válvulas de la máquina, así como de los componentes conectados a los módulos de I/O en el sistema de válvulas, se leen en el microprocesador del analizador y se procesan mediante algoritmos. Estos algoritmos se basan en la ingeniería y aplicaciones neumáticas de productos Aventics (Emerson adquirió Aventics en 2018).
La unidad analizadora es un dispositivo portátil en un estuche que contiene un monitor de neumática inteligente, unidades de preparación de aire de la serie AS y una tableta para visualizar los datos en vivo. Con este dispositivo, Emerson dice que puede mostrar a un usuario en cuestión de minutos cómo utilizar los datos habilitados para IIoT para obtener información acerca de sus máquinas.
Emerson señala que el analizador puede usarse para recopilar datos para el monitoreo de la condición y anticipar el desgaste antes de que provoque tiempos de inactividad de la máquina. Una vez que se alcanzan los límites definidos por el usuario, el analizador puede enviar automáticamente mensajes a los sistemas ERP y MES, así como al personal de mantenimiento u otro personal. La compañía agrega que los datos recopilados por el analizador también pueden ayudar a optimizar la eficiencia energética de los sistemas neumáticos.
