Conozca cómo tecnologías de Rockwell Automation, PTC y Claroty en IIoT, realidad aumentada y ciberseguridad se combinan exitosamente para producción y envasado de bebidas.
La bebida energética RAGE (Rockwell Automation Global Energy) no existe en el mundo real, pero la premisa detrás de ella permitió a Rockwell Automation demostrar la integración de su tecnología de automatización con el software de PTC a raíz de la asociación anunciada recientemente por las dos compañías.
En lugar de explicar en abstracto cómo puede trabajar la integración de las tecnologías de PTC y Rockwell Automation, esta última empresa realizó la demostración de una operación de mezcla y empaque en su evento TechED 2018 en San Diego. Ted Hill, director de gestión de productos de software, dirigió la demostración, basada en la bebida ficticia RAGE.
Bebida ficticia RAGE de Rockwell Automation utilizada para la demostración.
Utilizando la plataforma en la nube Azure de Microsoft para agregar y combinar datos de varias fuentes de dispositivos en las líneas de mezcla y envase, Hill mostró cómo la herramienta de visualización ThingWorx de PTC puede usarse para ver los diversos dispositivos de las líneas, que incluyen recipientes para materias primas, dos mezcladores en cada línea y las líneas individuales de llenado y envase. Al ver que uno de los mezcladores estaba resaltado en rojo en el software ThingWorx, lo que indicaba un problema con el mezclador, Hill abrió FactoryTalk Analytics de Rockwell Automation para obtener más información sobre el problema.
La solución FactoryTalk Analytics mostró a Hill que el problema era una sobrecarga electrónica y desplegó un código de falla específico. Hill utilizó el asistente digital activado por voz de FactoryTalk Shelby, que le brindó ayuda para entender lo que significaba el código de falla y cómo corregirlo.
A continuación, Hill accedió a la tecnología de realidad aumentada Vuforia de PTC para concentrarse en la unidad de la mezcladora que sufría la sobrecarga y solucionar el problema. Hill señaló que la integración de las tecnologías de Rockwell Automation y PTC no es compleja y puede realizarse rápidamente utilizando las API (Interfaces de pPogramación de Aplicaciones) REST (de Transferencia de Estado Representacional)..
Para investigar más a fondo la causa de la sobrecarga, Hill utilizó FactoryTalk Network Manager para ver la topología de red de la línea de mezcla. Aquí pudo ver que se intentó un cambio no autorizado en la configuración de un interruptor y a qué puerto se accedió en el intento de hacer el cambio. FactoryTalk Network Manager cerró el puerto para evitar más manipulaciones. Este nivel de detalle en el software es posible gracias a la integración del software de ciberseguridad de Claroty. Con la capacidad de Claroty para detectar inmediatamente anomalías en la red, Rockwell puede notificar a los usuarios de un problema en un tiempo promedio de 2,5 minutos, dijo Hill.
La tecnología de carro independiente elimina la necesidad de cadenas, correas y engranajes de accionamiento rotativo para el control de movimiento, y los reemplaza con software y servomotores que proporcionan movimiento lineal o rotativo en una sola unidad.
En una comunicación relacionada, el mismo día que Rockwell Automation anunció su asociación con PTC (11 de junio de 2018), Claroty informó que un sindicato de inversores, incluidos operadores industriales y proveedores de sistemas de control, invirtió 60 millones de dólares en financiación Serie B de la empresa de ciberseguridad. La ronda fue liderada por Temasek e incluyó a Rockwell Automation, Aster Capital (patrocinada por Schneider Electric), Next47 (una empresa global respaldada por Siemens), Envision Ventures y Tekfen Ventures. Los inversionistas originales de Claroty, Bessemer Venture Partners, Team8, Innovation Endeavors e ICV también participaron en esta ronda de financiación de la Serie B.
La línea de empaque presentada en la demostración de Hill se creó utilizando la tecnología de carros móviles independientes de Rockwell Automation que, según Hill, pueden moverse a velocidades de hasta dos metros por segundo. Según Rockwell Automation, su tecnología de carros independientes suprime la necesidad de cadenas, correas y engranajes de accionamiento rotativo para el control de movimiento, y los reemplaza con software y servomotores que proporcionan movimiento lineal o rotativo en una sola unidad. Esto permite cambios más rápidos y la posibilidad de entregar más fácilmente productos personalizados.
Refiriéndose al control de calidad de la línea de envasado de la demostración, Hill señaló que: "FactoryTalk Analytics permite una comprobación completa del producto acabado en esta línea de envasado. No se despachará un envase defectuoso".
Una tecnología clave detrás de esta propiedad son las cámaras Odos 3D de Rockwell Automation. Estos paquetes de cámaras integrados incluyen sensores de imagen avanzados, sofisticados componentes electrónicos de la cámara, iluminación estroboscópica ultrarrápida, conectividad con disparador externo, grandes memorias intermedias temporales de imagen y software de control en carcasas industriales compactas y de alta calidad.
"El sensor 3D de la cámara mira a un carro en la línea y crea una nube de puntos que envía datos al módulo de cálculo en el controlador Logix, donde se realizan los análisis", dijo Hill. "Un código de barras le dice a la cámara lo que se supone que hay en el carro y la imagen 3D que captura determina lo que hay en él para decirle al controlador si el paquete es bueno o defectuoso."
