Automatización flexible y modular de limpieza y vapor en sitio permite mejora continua

Enfoques ISA-88 e ISA-95 permiten combinar actividades automáticas y manuales del operador necesarias para procesos consistentes de limpieza y vapor en sitio, en modelo de procedimiento, al tiempo que verifican si se realizaron las actividades requeridas.

Randy Otto, director ejecutivo de ECS Solutions

Limpieza-en-sitio (CIP) y Vapor-en-sitio (SIP) constituyen aspectos críticos del resultado final de un proceso de manufactura, tan importantes como los productos fabricados con los activos. CIP y SIP, por sus siglas en inglés, juegan un papel muy importante en la calidad del producto, así como en la disponibilidad general del equipo para fabricar estos productos. Ser capaz de ejecutar de manera consistente el paso de limpieza requerido independientemente del nivel de automatización del equipo es primordial, y poder especificar y hacer cumplir claramente los pasos requeridos es clave independientemente de cómo se ejecuten estas tareas. Los operadores y el equipo deben realizar su tarea sin problemas para garantizar que los procedimientos de limpieza deseados se ejecuten de manera óptima. 


A menudo, las secuencias CIP y SIP se programan en un controlador y brindan pocas oportunidades para optimizar aún más el proceso, aparte de cambiar un conjunto de parámetros predefinidos: lavado preliminar con agua, limpieza cáustica / ácida, enjuague final, etc. El equipo y el personal suelen estar truncados por secuencias preprogramadas que hacen el trabajo, pero a menudo no se optimizan debido a las complejidades asociadas con la modificación del código del controlador para adaptarse a múltiples escenarios.

 

Para optimizar los procesos CIP y SIP, el sistema debe permitir que un autor de procedimientos diseñe, implemente, pruebe y despliegue procedimientos sin requerir recursos de ingeniería. Esto permite que los procedimientos se mejoren y optimicen continuamente o se adapten a los requisitos cambiantes. Los conceptos de ISA-88 e ISA-95 nos ayudan a desarrollar sistemas que son modulares y flexibles al exponer al autor de la receta cuáles son las capacidades del equipo y el personal y permitirle al autor especificar gráficamente cómo se deben utilizar estas capacidades. Por ejemplo, realice un enjuague inicial con agua para drenar hasta que se cumpla una condición o transfiera esta solución de enjuague inicial a un destino aguas abajo antes de enviarla al drenaje, por lo tanto, realice un lavado inicial del sistema versus un lavado inicial del tanque. 


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Concepto ISA-88 


Esta flexibilidad es especialmente valiosa no solo para los nuevos equipos de proceso durante el desarrollo de los procedimientos de limpieza, sino también para los procesos que están en constante innovación mediante la creación de nuevos productos o por nuevos materiales que obligan a diferentes requisitos de limpieza. 


El enfoque ISA-88 e ISA-95 no solo le permite combinar en un modelo de procedimiento las actividades automáticas y manuales del operador requeridas para realizar CIP / SIP consistentes, sino que también le permite verificar que se realizaron las actividades requeridas, lo cual se logra por el diario automático de todas las actividades pertinentes. Los productos listos para usar proporcionan la infraestructura para implementar este tipo de soluciones. 


Picture2 617abd85ae910Este enfoque proporciona a los ingenieros un alcance de trabajo bien definido centrado en exponer las capacidades del equipo al autor de la receta, dejando al autor de la fórmula la capacidad de configurar procedimientos reutilizables basados ​​en las capacidades del equipo sin requerir cambios de ingeniería. Permite al usuario final especificar claramente qué pasos automatizados y manuales se requieren, hacer cumplir su ejecución y proporcionar amplia información para corroborar que se han seguido todos los pasos. 


Randy Otto es CEO de ECS Solutions, miembro certificado de la Control System Integrators Association (CSIA). Para obtener más información sobre las soluciones ECS, visite su perfil en CSIA Industrial Automation Exchange.

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