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Implicaciones de seguridad de las m√°quinas para fabricantes originales de equipos y usuarios finales

Desde los costos de reacondicionamiento heredados hasta los efectos de factores ambientales y estándares globales variables, garantizar seguridad funcional de la máquina no es tarea sencilla. Por tanto, las evaluaciones de riesgo adecuadas son críticas.

Implicaciones de seguridad de las máquinas para fabricantes originales de equipos y usuarios finales

Casi todas las empresas industriales mencionan la seguridad de los trabajadores como su máxima prioridad. Pero hacer declaraciones sobre la seguridad es muy diferente de la implementación real. Dado que las normas varían en todo el mundo y las directivas gubernamentales son tan amplias que a menudo no proporcionan pautas exactas, la seguridad de la máquina puede ser un desafío para los fabricantes de máquinas y los usuarios finales.

La falta de claridad sobre la seguridad de la máquina se hizo evidente en las respuestas a una encuesta reciente de lectores de Automation World, donde recibimos numerosas preguntas sobre el tema de la seguridad de la máquina en relación con las responsabilidades de los fabricantes de equipos originales y los usuarios finales, la evaluación de equipos antiguos y nuevos, y el cumplimiento a varios estándares locales e internacionales. Para ayudar a aclarar estos problemas a nuestros lectores, nos conectamos con dos representantes de Omron Automation: Todd Mason-Darnell, gerente de marketing de servicios y seguridad, y Pamela Horbacovsky, gerente de productos de seguridad.

Reconociendo que, para los fabricantes en Estados Unidos, OSHA ser√° el principal impulsor de los requisitos de seguridad de la m√°quina a trav√©s de sus normas, tales como OSHA 1910.147, 1910.212 y 1910.219, as√≠ como su cl√°usula de deber general de que los fabricantes "deben" proporcionar un lugar de trabajo seguro para que los trabajadores no est√©n expuestos a un nivel de riesgo inaceptable, Mason-Darnell dijo que Omron aborda el tema trabajando con los usuarios finales para desarrollar una estrategia de seguridad para la planta. Los ayudamos a centrarse en lo que "quieren que sea la seguridad funcional y luego a que todos los interesados ‚Äč‚Äčen la planta lo sepan", dijo.

"Esto comienza con observar la jerarqu√≠a de controles en la planta para eliminar los peligros en la etapa de dise√Īo de la l√≠nea de producci√≥n para que los trabajadores no est√©n expuestos a un peligro si es posible", dijo Mason-Darnell. ‚ÄúLuego se introducen controles de ingenier√≠a en esto mediante la actualizaci√≥n de la seguridad mediante la adici√≥n de cortinas de luz o agregando protecci√≥n r√≠gida a una m√°quina para proteger a los trabajadores. Y si todo lo dem√°s falla, entonces se enfoca en PPE [equipo de protecci√≥n personal] y niveles de entrenamiento. Hay muchas maneras de solucionar esto, y el problema es que algunos enfoques pueden ser mejores que otros, dependiendo de los procesos de trabajo de la planta. Por lo tanto, es fundamental que los usuarios finales involucren a todos los interesados ‚Äč‚Äčen este proceso, hasta los operarios. De esa manera, usted puede entender c√≥mo se est√°n ejecutando las m√°quinas, no solo c√≥mo deber√≠an operarlas los operadores ".

Implicaciones de seguridad de las m√°quinas para fabricantes originales de equipos y usuarios finalesTodd Mason-Darnell de OmronMason-Darnell se√Īal√≥ que, en los Estados Unidos corresponde a los usuarios finales llevar las especificaciones de seguridad de la m√°quina a los fabricantes de equipo original  (OEM, por su sigla en ingl√©s). "La mayor√≠a de los fabricantes de equipos originales no van a proteger una m√°quina o implementar la seguridad funcional de la m√°quina a menos que el usuario final lo especifique", dijo.

A pesar de que la seguridad de la máquina debe ser impulsada por los usuarios finales en los Estados Unidos, Horbacovsky dijo que los fabricantes de equipos originales pueden proporcionar un valor adicional al "desarrollar seguridad" lo suficientemente buena "como para sus equipos al agregar dispositivos básicos como paradas de emergencia o cortinas de luz de seguridad a sus máquinas. Esto puede extenderse a herramientas de solución de problemas, monitoreo en tiempo real y envío de información de seguridad a la nube para que se pueda desarrollar una estrategia de seguridad a partir de esto.

Efectos ambientales

No es inusual realizar evaluaciones de seguridad de la m√°quina basadas √ļnicamente en las funciones de la m√°quina y los puntos de interacci√≥n del operador con la m√°quina, pero los aspectos ambientales deben ser consideraciones igualmente importantes.

Acerca de los esc√°neres l√°ser, por ejemplo, dice Mason-Darnell:  En entornos limpios de f√°brica, el tipo de esc√°ner funcionar√° bien, pero en un entorno de fabricaci√≥n con altos niveles de polvo, ese mismo esc√°ner no funcionar√°. Esto tambi√©n se aplica a problemas de temperatura. Incluso se extiende a la ubicaci√≥n del equipo.

"Tuvimos un caso en el que un cliente hab√≠a realizado una evaluaci√≥n de riesgos y resguardado una m√°quina correctamente, pero luego movi√≥ la m√°quina a otra ubicaci√≥n en la f√°brica al lado de una escalera", dijo Mason-Darnell. ‚ÄúEsto permiti√≥ a los trabajadores subir un par de pasos y alcanzar la protecci√≥n que se hab√≠a colocado en la m√°quina para poder hacer ajustes. La compa√Ī√≠a no hab√≠a considerado los factores ambientales que permitir√≠an a un trabajador alcanzar por encima, por debajo o alrededor de la protecci√≥n. Las evaluaciones de riesgos y las implementaciones de seguridad resultantes no se pueden hacer en abstracto, deben realizarse en el entorno en el que se operar√° la m√°quina".

Horbacovsky agreg√≥: ‚ÄúDebe estar frente a la m√°quina en el entorno donde ser√° operada cuando realice evaluaciones de riesgos y pruebas de seguridad funcional para comprender la ubicaci√≥n de todos los dispositivos de seguridad, c√≥mo interact√ļan con la m√°quina y c√≥mo estar√°n los operarios interactuando con esos dispositivos de seguridad ".

Teniendo en cuenta los altos costos asociados con el reacondicionamiento de equipos heredados para la seguridad funcional de las m√°quinas, Mason-Darnell dijo que es fundamental comprender primero d√≥nde residen los mayores riesgos y lograr que estos cumplan primero antes de resolver otros problemas de seguridad. ‚ÄúDebe darse cuenta de que, con equipos m√°s antiguos, a menudo se habr√°n perdido los esquemas y se habr√°n realizado reparaciones y remiendos. Cuando ingresa para hacer modificaciones, puede ser algo as√≠ como ‚ÄėIndiana Jones y el sistema de control perdido‚Äô cuando abre un panel y no hay nada m√°s que un enredo con seis colores diferentes de alambres. Tenga en cuenta que, cuando est√© adaptando la seguridad como parte de su viaje de seguridad funcional de la m√°quina, tomar√° m√°s tiempo de lo que cree y costar√° m√°s de lo que espera. Definitivamente puede haber una descarga de sticker cuando se cumple con los equipos viejos‚ÄĚ.

Est√°ndares globales

Independientemente de los est√°ndares que deba cumplir seg√ļn la ubicaci√≥n geogr√°fica de la maquinaria, el aspecto m√°s importante de la seguridad funcional de la m√°quina es la evaluaci√≥n de riesgos, dijo Horbacovksy. Con todos los est√°ndares disponibles a trav√©s de ANSI e ISO, existen varias opciones a seguir en el desarrollo del dise√Īo de seguridad funcional de una m√°quina. ‚ÄúUn buen punto de partida es ANSI B11.19, ya que proporciona una perspectiva de crecimiento en torno al desarrollo de soluciones y t√©cnicas de seguridad. Siempre y cuando siga uno de estos grupos de est√°ndares, ya sea ANSI o ISO, cumplir√° con los requisitos, pero tambi√©n tenga en cuenta los requisitos y regulaciones adicionales en las √°reas donde se utilizar√° la m√°quina ".

Implicaciones de seguridad de las máquinas para fabricantes originales de equipos y usuarios finalesPamela Horbacovsky de Omron"OSHA no le dirá a un usuario final específicamente qué hacer", dijo Mason-Darnell. "Simplemente se referirán a un estándar específico a seguir. Es por eso que ahora estamos viendo una mayor armonización entre los estándares, como con ANSI e ISO, debido a los desafíos de seguridad de la máquina que enfrentan los OEM en todo el mundo. Por ejemplo, el estándar regulatorio NR12 de Brasil siempre fue independiente, ahora se está alineando con estos otros estándares ", agrega.

Dado que Europa tiene las directivas m√°s estrictas sobre seguridad de las m√°quinas, cada vez m√°s fabricantes de equipos originales est√°n dise√Īando m√°quinas para cumplir con la Directiva de Maquinaria de Europa. Mason-Darnell dijo que esto significa que esas m√°quinas generalmente cumplir√≠an en todas partes, "pero a√ļn debe tener cuidado con eso a la luz de las regulaciones locales", concluye.