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El mantenimiento lidera la transformación digital de Dana Inc.

Una mirada a cómo Dana Inc. está digitalizando para mejorar las operaciones de producción, reducir costos y capacitar a los trabajadores que utilizan el CMMS de Fluke como herramienta central en el proceso.

El mantenimiento lidera la transformación digital de Dana Inc.
Instalaciones Toledo Driveline de Dana Inc.

Dana Inc., el conocido fabricante de sistemas de transmisi√≥n y propulsi√≥n electr√≥nica para compa√Ī√≠as que van desde Ford, GM, Chrysler y VW hasta John Deere, Toyota, Nissan y compa√Ī√≠as de locomotoras, considera que el viaje de transformaci√≥n digital en el que se encuentra actualmente empez√≥ muy en serio hace seis a√Īos. Fue entonces cuando Dana comenz√≥ a utilizar el sistema de gesti√≥n de mantenimiento computarizado, emaint CMMS, de Fluke.

Con 32,000 empleados en 139 instalaciones en 33 países, Dana adoptó el emaint CMMS porque "teníamos plantas cerradas y queríamos alejarnos de eso y hacer que todo fuera visible desde la oficina principal hasta el piso de la planta", dijo Robert McKenna, gerente líder de fabricación de activos en Dana. “Ahora podemos conectarnos y ver nuestra información de activos al instante, por ejemplo cuántas órdenes de trabajo están abiertas y cuántas actividades de mantenimiento están abiertas. Todo se actualiza en el sistema tan pronto como se actualiza o cierra una orden de trabajo ".

El mantenimiento lidera la transformaci√≥n digital de Dana Inc.Robert McKenna de Dana Inc.McKenna dijo que Dana actualmente tiene instalado CMMS emaint en 39 de sus sitios para rastrear 29,000 activos y extraer datos de 750,00 √≥rdenes de trabajo. Agreg√≥ que Dana planea extender emaint a 22 plantas m√°s este a√Īo.

Dana ve el emaint CMMS como una herramienta para resolver varios problemas con los que la compa√Ī√≠a estaba lidiando antes de su instalaci√≥n. Cuestiones como ser capaz de informar a los trabajadores qu√© estaba sucediendo con los activos en las plantas y poder ver el panorama general de los activos de una planta, as√≠ como informaci√≥n t√©cnica detallada. "Hemos estado haciendo m√°s con menos personas, como la mayor√≠a de las empresas lo hacen en estos d√≠as y, dado que siempre tenemos nuevas tecnolog√≠as, no tenemos mucho tiempo para capacitar a todos adecuadamente y, a menudo, no hay suficiente soporte interno de ingenier√≠a," dice McKenna.

Con emaint en su lugar, Dana puede abordar estos problemas de capacitación y soporte de ingeniería creando videos y alojándolos en el CMMS, al que se puede acceder desde dispositivos móviles en la planta para ayudar a capacitar a los empleados. "Incluso podemos asignar órdenes de trabajo a los empleados para que vean estos videos con fines de capacitación", agregó McKenna. “Después de ver el video, pueden cerrar la orden de trabajo y agregar comentarios o preguntas que luego podemos abordar. Esto ha sido muy popular entre los empleados ".

Mapas interactivos

La compa√Ī√≠a ha dado el paso adicional de crear el sistema de mapas interactivos de Dana Connected Plants en el que los datos CMMS emaint se asignan visualmente al activo correspondiente.

"Al igual que Google Earth, utilizamos una instant√°nea de la f√°brica que luego se puede navegar, brind√°ndoles a los usuarios la capacidad para acercarse y alejarse para evaluar el equipo", dijo McKenna. ‚ÄúCuando acercas una m√°quina, puedes ver los datos relevantes de la m√°quina. Los trabajadores incluso pueden usarlo para comunicarse con otras plantas para obtener repuestos cuando los plazos de entrega de los proveedores son problem√°ticos‚ÄĚ

El mantenimiento lidera la transformaci√≥n digital de Dana Inc.Ejes fabricados por Dana Inc.Al explicar otras capacidades del sistema de mapas interactivos Dana Connected Plants, McKenna hizo referencia a una m√°quina en la planta equipada con Fluke Connect, el software Fluke que recopila, almacena y hace que los datos de la m√°quina sean visibles desde las herramientas y sensores de Fluke. Los hiperv√≠nculos visibles en la m√°quina en el sistema de mapas de Dana se conectan al an√°lisis de vibraci√≥n y temperatura de la m√°quina. "Puede revisar estos datos durante un per√≠odo de tiempo y el CMMS de Fluke emaint puede generar una orden de trabajo para que el t√©cnico revise el equipo si los rangos comienzan a salirse de las especificaciones, antes de que el operador sepa que existe un problema potencial con la m√°quina", se√Īal√≥ McKenna. ‚ÄúLos trabajadores pueden incluso usar este sistema para ver las huellas en una m√°quina que sol√≠a archivarse en un gabinete de ingenier√≠a. Ahora est√°n en vivo [digitalmente] en cada activo", agrega.

En el sistema de mapas interactivos de Dana Connected Plants, "podemos simplemente escribir la ubicación de una planta y saltar directamente a ella y ver la planta y toda la maquinaria en ella", afirma McKenna. "Estamos trabajando ahora para permitir que el sistema les permita a los trabajadores con dispositivos móviles apuntar sus dispositivos a un equipo y hacer que la información aparezca automáticamente sin tener que hacer clic en un enlace primero", agrega.

Perspectivas de producción

M√°s all√° de la aplicaci√≥n de mapas interactivos y CMMS en Dana, la compa√Ī√≠a tambi√©n tiene un "sistema de pizarra" al final de cada l√≠nea en el que los trabajadores pueden ver el estado de la l√≠nea hora por hora y d√≥nde existen problemas para las √≥rdenes de trabajo. "Podemos ver estos datos de cada planta conectada en tiempo real", dijo McKenna. ‚ÄúY tambi√©n podemos ver la p√©rdida FTT (primera vez) para cada l√≠nea tambi√©n. Todo se relaciona con nuestro sistema de mantenimiento".

McKenna dijo que esta capacidad ha sido particularmente √ļtil con las c√©lulas de trabajo rob√≥ticas de las plantas, donde puede ser dif√≠cil ver qu√© sucede en las c√©lulas durante la producci√≥n. Dana cre√≥ Dana Vision Network, un sistema de grabaci√≥n de video activado por movimiento, que graba y documenta el movimiento en la celda que puede reproducirse. "Esto le da al mantenimiento una vista interna de la celda durante la producci√≥n", dijo.

Dana tambi√©n recientemente comenz√≥ a usar el Fluke ii900 para la detecci√≥n de fugas de aire comprimido. McKenna se√Īal√≥ que la compa√Ī√≠a comenz√≥ a usar el ii900 poco despu√©s de que una empresa externa hab√≠a sido contratada para realizar una detecci√≥n de fugas en las plantas de Dana, y "encontramos fugas con el ii900 que el equipo externo no hab√≠a encontrado", dijo. "Con el ii900, incluso podemos detectar fugas de aire detr√°s de las puertas del recinto ventilado y luego cargar esas im√°genes en el CMMS para incluirlas en las √≥rdenes de trabajo".

Probar el valor del mantenimiento

Observando hacia atr√°s el proceso comenz√≥ con el uso de emaint CMMS, y luego avanz√≥ con la adici√≥n de sensores Fluke para el monitoreo de vibraciones. "Luego agregamos fotos digitales y videos de capacitaci√≥n e hicimos paneles para que los comerciantes y la administraci√≥n accedan a los datos que estamos capturando", dijo. ‚ÄúAhora tenemos informes generados autom√°ticamente que cada gerente de mantenimiento recibe cada ma√Īana que incluye informaci√≥n de los trabajadores del turno nocturno. Esto es importante porque, cuando cruzas turnos con un problema, el siguiente equipo tiene que comenzar a solucionar problemas desde el punto A. Con estos informes, los trabajadores en el siguiente turno pueden ver todo lo que sucedi√≥ en el turno anterior y avanzar sin necesidad de volver sobre los pasos."

Dana ahora est√° avanzando hacia el uso de piezas impresas en 3D para herramientas de extremo del brazo, abrazaderas y otros dispositivos de sujeci√≥n. Crear estas piezas con impresoras 3D, en lugar de tener que tomar una parte en una sala de herramientas y someterla a un tratamiento t√©rmico y pasar por m√ļltiples procesos antes de ponerla en uso, significa que Dana ahora puede producir piezas de manera m√°s r√°pida y rentable seg√ļn sea necesario para abordar problemas de producci√≥n.

"Todo esto se trata de trasladar el mantenimiento de una operaci√≥n vista como un costo indirecto de la planta a una unidad comercial valiosa", dijo McKenna. "Hemos hecho esto mejorando el tiempo de procesamiento en el equipo y mostrando a la gerencia c√≥mo lo hicimos con el emaint CMMS. Podemos mostrar los ahorros en costos de nuestra capacidad para mantener el equipo funcionando por m√°s tiempo y para demostrar el valor para la empresa".