Dana Inc., el conocido fabricante de sistemas de transmisión y propulsión electrónica para compañías que van desde Ford, GM, Chrysler y VW hasta John Deere, Toyota, Nissan y compañías de locomotoras, considera que el viaje de transformación digital en el que se encuentra actualmente empezó muy en serio hace seis años. Fue entonces cuando Dana comenzó a utilizar el sistema de gestión de mantenimiento computarizado, emaint CMMS, de Fluke.
Con 32,000 empleados en 139 instalaciones en 33 países, Dana adoptó el emaint CMMS porque "teníamos plantas cerradas y queríamos alejarnos de eso y hacer que todo fuera visible desde la oficina principal hasta el piso de la planta", dijo Robert McKenna, gerente líder de fabricación de activos en Dana. “Ahora podemos conectarnos y ver nuestra información de activos al instante, por ejemplo cuántas órdenes de trabajo están abiertas y cuántas actividades de mantenimiento están abiertas. Todo se actualiza en el sistema tan pronto como se actualiza o cierra una orden de trabajo ".
Robert McKenna de Dana Inc.
Dana ve el emaint CMMS como una herramienta para resolver varios problemas con los que la compañía estaba lidiando antes de su instalación. Cuestiones como ser capaz de informar a los trabajadores qué estaba sucediendo con los activos en las plantas y poder ver el panorama general de los activos de una planta, así como información técnica detallada. "Hemos estado haciendo más con menos personas, como la mayoría de las empresas lo hacen en estos días y, dado que siempre tenemos nuevas tecnologías, no tenemos mucho tiempo para capacitar a todos adecuadamente y, a menudo, no hay suficiente soporte interno de ingeniería," dice McKenna.
Con emaint en su lugar, Dana puede abordar estos problemas de capacitación y soporte de ingeniería creando videos y alojándolos en el CMMS, al que se puede acceder desde dispositivos móviles en la planta para ayudar a capacitar a los empleados. "Incluso podemos asignar órdenes de trabajo a los empleados para que vean estos videos con fines de capacitación", agregó McKenna. “Después de ver el video, pueden cerrar la orden de trabajo y agregar comentarios o preguntas que luego podemos abordar. Esto ha sido muy popular entre los empleados ".
Mapas interactivos
La compañía ha dado el paso adicional de crear el sistema de mapas interactivos de Dana Connected Plants en el que los datos CMMS emaint se asignan visualmente al activo correspondiente.
"Al igual que Google Earth, utilizamos una instantánea de la fábrica que luego se puede navegar, brindándoles a los usuarios la capacidad para acercarse y alejarse para evaluar el equipo", dijo McKenna. “Cuando acercas una máquina, puedes ver los datos relevantes de la máquina. Los trabajadores incluso pueden usarlo para comunicarse con otras plantas para obtener repuestos cuando los plazos de entrega de los proveedores son problemáticos”
Ejes fabricados por Dana Inc.
En el sistema de mapas interactivos de Dana Connected Plants, "podemos simplemente escribir la ubicación de una planta y saltar directamente a ella y ver la planta y toda la maquinaria en ella", afirma McKenna. "Estamos trabajando ahora para permitir que el sistema les permita a los trabajadores con dispositivos móviles apuntar sus dispositivos a un equipo y hacer que la información aparezca automáticamente sin tener que hacer clic en un enlace primero", agrega.
Perspectivas de producción
Más allá de la aplicación de mapas interactivos y CMMS en Dana, la compañía también tiene un "sistema de pizarra" al final de cada línea en el que los trabajadores pueden ver el estado de la línea hora por hora y dónde existen problemas para las órdenes de trabajo. "Podemos ver estos datos de cada planta conectada en tiempo real", dijo McKenna. “Y también podemos ver la pérdida FTT (primera vez) para cada línea también. Todo se relaciona con nuestro sistema de mantenimiento".
McKenna dijo que esta capacidad ha sido particularmente útil con las células de trabajo robóticas de las plantas, donde puede ser difícil ver qué sucede en las células durante la producción. Dana creó Dana Vision Network, un sistema de grabación de video activado por movimiento, que graba y documenta el movimiento en la celda que puede reproducirse. "Esto le da al mantenimiento una vista interna de la celda durante la producción", dijo.
Dana también recientemente comenzó a usar el Fluke ii900 para la detección de fugas de aire comprimido. McKenna señaló que la compañía comenzó a usar el ii900 poco después de que una empresa externa había sido contratada para realizar una detección de fugas en las plantas de Dana, y "encontramos fugas con el ii900 que el equipo externo no había encontrado", dijo. "Con el ii900, incluso podemos detectar fugas de aire detrás de las puertas del recinto ventilado y luego cargar esas imágenes en el CMMS para incluirlas en las órdenes de trabajo".
Probar el valor del mantenimiento
Observando hacia atrás el proceso comenzó con el uso de emaint CMMS, y luego avanzó con la adición de sensores Fluke para el monitoreo de vibraciones. "Luego agregamos fotos digitales y videos de capacitación e hicimos paneles para que los comerciantes y la administración accedan a los datos que estamos capturando", dijo. “Ahora tenemos informes generados automáticamente que cada gerente de mantenimiento recibe cada mañana que incluye información de los trabajadores del turno nocturno. Esto es importante porque, cuando cruzas turnos con un problema, el siguiente equipo tiene que comenzar a solucionar problemas desde el punto A. Con estos informes, los trabajadores en el siguiente turno pueden ver todo lo que sucedió en el turno anterior y avanzar sin necesidad de volver sobre los pasos."
Dana ahora está avanzando hacia el uso de piezas impresas en 3D para herramientas de extremo del brazo, abrazaderas y otros dispositivos de sujeción. Crear estas piezas con impresoras 3D, en lugar de tener que tomar una parte en una sala de herramientas y someterla a un tratamiento térmico y pasar por múltiples procesos antes de ponerla en uso, significa que Dana ahora puede producir piezas de manera más rápida y rentable según sea necesario para abordar problemas de producción.
"Todo esto se trata de trasladar el mantenimiento de una operación vista como un costo indirecto de la planta a una unidad comercial valiosa", dijo McKenna. "Hemos hecho esto mejorando el tiempo de procesamiento en el equipo y mostrando a la gerencia cómo lo hicimos con el emaint CMMS. Podemos mostrar los ahorros en costos de nuestra capacidad para mantener el equipo funcionando por más tiempo y para demostrar el valor para la empresa".
