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Set de cemento óseo se apoya en línea automatizada de ensamblaje y envasado

El nuevo sistema de cemento óseo de Heraeus Medical, suministrado por Optima Automation, ofrece una mayor confiabilidad del proceso con alimentación de componentes automatizada que minimiza la intervención del operador.

Una máquina Optima Automation inserta los componentes en el blíster.
Una máquina Optima Automation inserta los componentes en el blíster.

Durante m√°s de 60 a√Īos, Heraeus Medical, una subsidiaria de la firma tecnol√≥gica Heraeus, ha estado produciendo cemento √≥seo en Wehrheim, Alemania. Su √ļltimo desarrollo, el sistema de cemento √≥seo PALACOS¬ģ pro, se fabrica en un nuevo edificio de 2.800 metros cuadrados que se inaugur√≥ en el verano de 2018.

PALACOS es un sistema de aplicaci√≥n y mezclado cerrado y precargado para cemento √≥seo que, seg√ļn se informa, beneficia al personal de la sala de operaciones al garantizar un trabajo limpio y sin contacto y, al mismo tiempo, su uso es m√°s r√°pido que los productos comparables.

En 2015, la Dra. Britta Baer, ‚Äč‚Äčjefa de cadena de suministro de Heraeus Medical, y su equipo, buscaron un socio adecuado en ACHEMA para el proyecto de la m√°quina para ensamblar y empacar PALACOS pro, lo que representa una nueva era en el campo de las endopr√≥tesis cementadas. En la feria, el ahora retirado Ottmar Schneider, ex director de ventas de Optima Automation, convenci√≥ al Dr. Baer de que pod√≠an satisfacer esta necesidad.

Reacción flexible a las modificaciones del producto

El proyecto requirió una estrecha colaboración entre Optima Automation, el fabricante de dos máquinas de empaque en termoformado, y Heraeus.

El resultado es el sistema más grande de este tipo que se ha utilizado en Heraeus Medical hasta la fecha. Optima Automation desarrolló un proceso de producción prácticamente completamente automatizado en el que varios componentes, incluidos tubos, tubos respiradores, el presurizador de rodilla, y el selle femoral, se introducen en un blíster primario termoformado, se insertan en la posición correcta y luego se alimentan a un blíster secundario.

Uno de los primeros pasos de ensamblaje que Optima automatiz√≥ es el bobinado de los tubos, seguido de la conexi√≥n de los tubos a los filtros de carb√≥n activado. Una vez ensamblados, los componentes se insertan en el bl√≠ster de empaque primario, producido por la primera m√°quina de embalaje termoformado de la l√≠nea. Aqu√≠, la experiencia de Optima en el desarrollo de sus propias unidades de alimentaci√≥n jug√≥ un papel clave para que las interfaces con la m√°quina principal pudieran dise√Īarse de manera √≥ptima.

A continuación, el blister primario se alimenta a la segunda termoformadora donde se transfiere al blíster de embalaje secundario, lo cual es necesario debido a las altas exigencias que se imponen a los empaques médicos. La película de sellado se desenrolla y se sella en los blísteres, momento en el que los buenos productos abandonan el sistema como sets de cemento óseo completamente cargados.

El Dr. Baer dice que Optima Automation ha demostrado ser un socio llave en mano confiable y ha respondido con flexibilidad a las modificaciones del producto. En un ejemplo, la alimentación de la hoja de blíster tuvo que ser redirigida alrededor de la esquina porque el producto resultó ser más grande de lo planeado. "Se puso a prueba la flexibilidad y la ecuanimidad de todos", dice el Dr. Baer.

Las partes de muestra solo estuvieron disponibles relativamente tarde en el proceso. Optima Automation continu√≥ con el dise√Īo y permaneci√≥ abierto y √°gil cuando una de las unidades de alimentaci√≥n tuvo que adaptarse en etapas posteriores.

La automatizaci√≥n del proceso de alimentaci√≥n de todos los componentes ha minimizado la intervenci√≥n del operador, lo que mejora la seguridad del proceso. Se utiliza un formato, sin embargo, la composici√≥n del juego se puede personalizar incluyendo el tama√Īo de los cartuchos, y el n√ļmero y volumen de llenado de las ampollas. El dise√Īo impreso en el bl√≠ster tambi√©n se puede cambiar en cualquier momento.

"Solo tom√≥ dos semanas configurar este enorme sistema", dice el Dr. Baer. La prueba de aceptaci√≥n final en Heraeus Medical se complet√≥ con √©xito seg√ļn lo programado en julio de 2018.

Los resultados conducen al siguiente proyecto

El Dr. Baer explica que la raz√≥n para elegir Optima Automation como socio fue, entre otras cosas, "que la qu√≠mica era perfecta". Una visita a Optima Automation en Fellbach tambi√©n ayud√≥ a inclinar la balanza. El Dr. Baer se√Īala: "Sab√≠a que cuando se trata de Optima Group, siempre est√°n trabajando con un socio competente que ya ha instalado muchas m√°quinas en el sector farmac√©utico".

Una máquina Optima Automation inserta los componentes en el blíster.Una máquina Optima Automation inserta los componentes en el blíster.El Dr. Baer destaca otros aspectos positivos de la elección de Optima Automation: la cooperación positiva con el fabricante de la máquina de empaque termoformado y la formación integral que ofrecieron a los operadores de máquinas de Heraeus para prepararlos para trabajar en la línea.

La √ļltima se√Īal de una experiencia positiva, Heraeus Medical tiene una nueva l√≠nea de cemento √≥seo trabajando, con sistema de llenado y producci√≥n suministrados por Optima Automation.