Crece la integración de línea y recolección de datos para fabricantes de alimentos

La integración de línea completa es una mejora operativa que los fabricantes de alimentos están buscando cada vez más, y la mayoría ya está recopilando datos a lo largo de su línea de fabricación.

Crece la integración de línea y recolección de datos para fabricantes de alimentos
Crece la integración de línea y recolección de datos para fabricantes de alimentos

De acuerdo con “2019 Trends and Advances in Food Packaging and Processing” ("Tendencias y avances en el envasado y procesamiento de alimentos 2019“), un nuevo informe de inteligencia de mercados de PMMI, 34% de los fabricantes de alimentos entrevistados tienen líneas completamente integradas tanto en el procesamiento como en el empaque; la mayoría son empresas grandes, pero algunas empresas medianas y pequeñas han completado la integración de línea. Este informe establece que dos de cada cinco grandes empresas operan líneas totalmente integradas en la mayoría de las plantas, y que la mitad de las operaciones más pequeñas y medianas están en proceso de implementar una mayor integración.

"Ahora estamos integrados en 70% tanto para el procesamiento como para el envasado y nos esforzamos por lograr una integración de 100% en tres años", dijo un Director de Ingeniería de Empaque en una gran empresa de panadería y botanas.

La recopilación de datos y el IIoT están permitiendo que las operaciones de fabricación planifiquen mejor los cronogramas de producción, los recursos, la mano de obra y el mantenimiento. Y si bien todos los equipos nuevos ahora están equipados con conectividad de recopilación de datos, casi dos de cada tres fabricantes de alimentos (64%) ya están recopilando datos en tiempo real a lo largo de la línea de fabricación para reducir fallas, aumentar la producción y mejorar el seguimiento de lotes.

"Estamos planeando una recolección de datos del 100% dentro de dos o tres años para nuestras ocho plantas", dijo un Gerente de Mejora Continua de un fabricante de alimentos perecederos. Un gerente de ingeniería de un fabricante de carnes, aves y mariscos dijo: "Tenemos cinco nuevas líneas de robótica en producción y todas las funciones recopilarán datos".

Y al mencionar las necesidades de equipos, un ingeniero principal de un gran fabricante de productos para panadería y botanas dijo: "Se necesita una mayor confiabilidad, más sensores y mayor retroalimentación a partir de los datos".

Fuente: Informe de Inteligencia de PMMI “2019 Trends and Advances in Food Packaging and Processing” ("Tendencias y avances en el envasado y procesamiento de alimentos 2019".) Para descargar el Resumen Ejecutivo de este informe de inteligencia haga clic aquí.

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OMAC (La Organización para la Automatización y Control de Máquinas) está trabajando para mejorar las pautas y estándares de automatización con el fin de presentar el valor comercial a los usuarios de maquinaria de empaque para mejorar la flexibilidad, ampliar la capacidad y reducir los costos de integración.

PackML* (Packaging Machine Language, un estándar técnico de la industria para el control de máquinas de empaque como un aspecto de la automatización industrial) cuenta con el respaldo de muchos fabricantes de marcas dominantes, sin embargo, casi la mitad (46%) de las compañías de alimentos entrevistadas no estaban al tanto de los beneficios de este lenguaje de máquina.

“Les pedimos a los fabricantes de equipo original (OEM, por su sigla en inglés) que usen PackML; ahora es sobre todo una solicitud estándar. Es modular y adaptable, pero es costoso solicitarlo en el equipo", dijo un experto en empaques y procesos.

"Buscamos máquinas con capacidad PackML como motor de compras corporativas", dijo un ingeniero de empaque en una empresa de alimentos congelados.

Para obtener más información sobre OMAC y PackML, haga clic aquí.

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