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La nueva gama de máquinas de moldeo por soplado de PET, de PET Tecnologies, incluye 6 modelos básicos y 5 extras. Según su fabricante, entre sus principales ventajas se destaca su facilidad para operarse y diseño innovador. Los nuevos equipos cuentan con forma aerodinámica, concepto modular y controlador fácil de operar. Todas sus comunicaciones están conectadas a través de la parte superior de la máquina. El gabinete eléctrico está en la parte trasera, y los equipos están divididos en 2 partes para transportarse fácilmente por tierra o por mar.
Su concepto de flexibilidad
La sopladora APF-Max está equipada con PLC B&R. El programa, así como los manuales de la máquina, están disponibles en distintos idiomas según la ubicación del cliente. El sistema de lubricación central facilita el mantenimiento de la máquina. Esta serie tiene configuraciones de 2, 3, 4, 5, 6, 8 cavidades.
La noción de "flexibilidad" en términos de la serie APF-Max de PET Technologies significa:
• Una gama amplia de los estándares del cuello de preforma. Es decir que con la misma máquina se puede producir tanto botellas de 100 ml para los desinfectantes, como los botes de cuello ancho de 1 L, para café.
• El aumento de la producción de la máquina sopladora. Es posible adquirir un modelo de 4 cavidades con una producción de 7.000 bph, y luego alcanzar 14.000 bph. Para hacerlo es preciso instalar cavidades adicionales, y realizar los cambios necesarios en el horno.
• Una gama amplia de los formatos de botella, desde 100 ml hasta 6 L. El modelo APF-Max 5, para producir botellas de hasta 2 L, tiene 5 cavidades. Cuando el cliente decida cambiar a una botella de 1 galón, la máquina se reajusta para 3 cavidades.
• Opción de llenado en caliente. Es aplicable a toda la serie APF-Max.
La flexibilidad de la sopladora APF-Max sigue el ritmo del sistema de cambio rápido. El concepto de equipo permite utilizar distintos juegos de moldes para una amplia gama de botellas de PET con un cambio mínimo a lo largo del tiempo. El molde de soplado está equipado con conexiones de cambio rápido que no se derraman, y se reemplaza en una sola pieza.
Sólo quince minutos son suficientes para cambiar el molde de soplado, y empezar a producir otro formato de botella. De acuerdo con el fabricante, 108 mandriles en el calentador de la sopladora de 8 cavidades pueden cambiarse en solo cuatro minutos.
Configuración totalmente eléctrica
Los servomotores proporcionan un posicionamiento más preciso junto con una alta velocidad, la velocidad estable del transportador del horno y proceso de soplado. La posición de la barra de estiramiento se controla automáticamente en función de la altura de la botella cuando se cambia de un formato de botella a otro. El soplado previo también se controla mediante PLC.
Calentamiento NIR y baja potencia total instalada
La sopladora APF-Max está equipada con el sistema especial de calentamiento por infrarrojo cercano de onda corta (NIR). Aunque no es un método común para el mercado del moldeo por soplado de PET, el calentamiento de preformas es más eficiente mientras se consumen menos kilovatios.
Las ventajas del sistema de calentamiento NIR para la producción de botellas de PET son:
• Distribución uniforme de la temperatura entre las partes interior y exterior de la pared de preforma
• Reducción del tiempo de calentamiento
• Tamaño compacto del calentador
• Reducción del consumo de energía de la sopladora.
Los reflectores cerámicos se utilizan para calentar mejor las preformas y reducir el consumo de energía. La regulación automática de la temperatura es clave.
De acuerdo con PET Tecnologies, esta máquina tiene un alto rendimiento, mientras que sus dimensiones son más compactas. Está equipada con el sistema de recuperación de aire doble para cubrir la demanda de baja presión, y presión de pre soplado.
La fabricante de productos lácteos Avida, en Rusia, ya ha instalado 2 sopladoras APF-Max, a pesar de que su lanzamiento al mercado es muy reciente. Vea aquí un video de los equipos en funcionamiento.
