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¬ŅCu√°ndo es apropiado un acondicionamiento en maquinaria de empaque?

Los acondicionamientos de maquinaria de empaque existente pueden resultar en ahorros de costos sustanciales, y permitir una aproximación gradual a las iniciativas de Industria 4.0. Pero no siempre son la respuesta correcta.


Puntos clave:  

  • El alto costo inicial de muchas inversiones en maquinaria de empaque lista para la Industria 4.0  ha hecho que el acondicionamiento sea una alternativa popular.                 
  • Muchas iniciativas m√°s grandes de la Industria 4.0 comienzan con modificaciones, con simples adiciones a las m√°quinas existentes, como monitores y sensores para recopilar datos procesables de IoT sin comprar una m√°quina de empaque completamente nueva. 
  • A pesar de sus beneficios potenciales, no todas las modificaciones son ideales. A veces, se prefieren los beneficios de un sistema de empaque o equipo completamente nuevo y listo para IoT.                             

Contenido relacionado con este episodio:

   Lea la transcripci√≥n abajo:

Hola, bienvenidos a Take Five con Automation World. Soy David Miller, redactor técnico sénior de Automation World. Hoy quiero hablar de los reacondicionamientos y, más específicamente, de cuándo o no resulta buena idea recurrir a ellos.

Primero, quiero aclarar a qu√© me refiero con "reacondicionamiento". Se trata de la actualizaci√≥n de equipos antiguos con nuevos sensores inteligentes o componentes m√°s avanzados para inyectarles una funcionalidad mejorada, que de otra forma implicar√≠a tener que comprar una nueva m√°quina para lograrla. Los reacondicionamientos se han hecho cada vez m√°s comunes en a√Īos recientes, debido a diferentes razones.

Primero, uno de los principales motivos por los que las inversiones en IIoT no son frecuentes es el alto costo inicial que implican, junto con su lento retorno de la inversión.

Por supuesto, cuando se hace de forma integral, ‚ÄĒreemplazando m√°quinas completas de una sola vez. Mientras tanto, un reacondicionamiento permite que los usuarios finales realicen mejoras econ√≥micas a los equipos existentes, dej√°ndoles probar las aguas, familiarizarse con la tecnolog√≠a, y recibir peque√Īos retornos m√°s r√°pido.

Y con frecuencia, con este proceso de automatización incremental, lo que comienza con reajustes se vuelve una transformación mayor. Dicho esto, no siempre es claro cuándo es adecuado un reacondicionamiento y, si lo es, qué tipo de modernización debe llevarse a cabo.

Sobre este tema, todos los expertos con los que he hablado me han dicho que se trata de seleccionar un objetivo espec√≠fico y limitado, un lugar al que se desea llegar, de evaluar en qu√© posici√≥n se encuentra uno y de qu√© informaci√≥n necesita para lograrlo. Luego, se lleva a cabo un an√°lisis de costo-beneficio  para decidir si un reacondicionamiento es el mejor camino.

Entonces un ejemplo de cuando un reacondicionamiento no sería una buena idea. Imaginen un fabricante de vidrio que busca medir la cantidad de materiales que procesa para mejorar el rendimiento y, por ende, sus resultados.

Reacondicionar la maquinaria con sensores que rastreen esto puede parecer una obviedad. Sin embargo, si tras un examen m√°s detallado uno encontrara que es mucho m√°s f√°cil mejorar su resultado final al simplemente monitorear las condiciones ambientales, entonces este no ser√≠a un buen reacondicionamiento. Porque es una cuesti√≥n de costo de oportunidad: si bien hacerlo podr√≠a ahorrar dinero, una acci√≥n distinta ahorrar√≠a a√ļn m√°s siendo m√°s f√°cil.

Otra situación en la que reacondicionar sería poco conveniente o difícil es en la que existen barreras tecnológicas. Por ejemplo, si se tiene una máquina antigua que opera sobre un sistema exclusivo y hay que extraerle datos. La mayoría de estas máquinas antiguas solo muestran información a través de sus HMI integradas.

Para cambiar eso, necesitar√≠a construir un conector y una interfaz personalizados, lo que, aunque posible, podr√≠a traer m√°s problemas que beneficios. Una vez m√°s, vemos que se requier un cuidadoso an√°lisis de costo-beneficio. Pero, ¬Ņqu√© pasa con un reacondicionamiento que S√ć es buena idea? Como se mencion√≥ anteriormente, cualquier actualizaci√≥n en la que se agreguen nuevos sensores a una m√°quina podr√≠a potencialmente ser √ļtil, siempre que se considere provechoso el resultado neto del an√°lisis de costo-beneficio.

Pero en realidad hay otros buenos ejemplos, en particular en relación con la ciberseguridad. Una actualización frecuente es conectarle un protocolo industrial o un proxy de seguridad CIP a un dispositivo. Y solo para que lo repasemos, CIP es un sistema que verifica la comunicación entre los dispositivos de una red exigiendo un certificado de seguridad especial que el proveedor debe haber integrado en el dispositivo, haciéndolo casi imposible de falsificar.

Claro, el problema está en que muchos dispositivos antiguos quizás no incluyen estos certificados en sus sistemas, ya que se vendieron cuando la ciberseguridad no era una preocupación como lo es ahora. Estos proxys se pueden conectar con los dispositivos viejos y pueden brindarles ese certificado de seguridad.

Este es, por supuesto, un ejemplo √ļnico porque tal vez no haya otra forma de lograrlo distinta a comprar nuevos equipos, salvo con esta actualizaci√≥n. Estos son ejemplos.

Esto es todo lo que les traje a ustedes hoy. Y si disfrutaron de este video, por favor sigan este espacio, donde encontrarán más en los próximos días.