Puntos clave:
- Los robots colaborativos, o cobots, estuvieron por todas partes en PACK EXPO. Las tendencias muestran cómo se están expandiendo hacia mayores velocidades y capacidades de cargas útiles, sin dejar de ser seguros para los trabajadores.
- La escasez de mano de obra está poniendo énfasis en la robótica como una solución de automatización fuerte que es rápida de poner en marcha, nunca tiene que tomar descansos, y no le importa el trabajo repetitivo.
- La robótica solía ser una solución de final de línea, pero está surgiendo por todas partes en las líneas de empaque, incluida la selección y colocación, clasificación, cumplimiento de pedidos e incluso despaletización en el frente de la línea.
Contenido relacionado con este episodio:
- Visión 2025: Retos de las marcas en América Latina en su adopción de Industria 4.0
- Libro de Estrategias para Empaquetado Robótico
- Soluciones para automatización de final de línea
 | Lea la transcripción abajo: |
Hola, soy Matt Reynolds, editor jefe de Packaging World, de regreso con un nuevo episodio de Take Five.
En septiembre pasado más de una docena de editores de PMMI Media Group acudió en masa a PACK EXPO Las Vegas. No fue hasta ahora, para la edición de enero de Packaging World, que pudimos entretejer toda la cobertura en un solo tapiz coherente al que hemos titulado "Informe de innovaciones de PACK EXPO". Pero, por mucho que me duela admitirlo, nadie tiene el tiempo para leer ese Informe de innovaciones de 100 páginas en nuestra edición de enero con más de 460 páginas. Por eso pensé que el formato de Take Five resultaría un buen medio para brindarles un rápido resumen.
Esta semana les daremos una mirada las innovaciones en robótica que nuestros editores observaron en PACK EXPO. Los cobots, o robots colaborativos, estaban por todas partes de la feria. Un ejemplo fue el Sidebot de Wyzo, llamado así combinando las palabras "camarada" y "robot" en inglés. El sistema es un robot pick-and-place tipo delta de alta velocidad capaz de 90 picks/min, diseñado para trabajar de manera segura junto a las personas.
Se basa en dos escáneres láser de SICK que monitorean constantemente el entorno de la máquina y le notifican al controlador en cuál de tres zonas se encuentra un operador. Si el operador está en la zona más lejana, la velocidad del robot delta se reduce. Si está en una zona media, la velocidad baja aún más. Y mientras el operador se sigue acercando, el robot va reduciendo todavía más su velocidad. Cuando el operador está tan cerca que puede entrar en contacto con el robot, todo movimiento se detiene.
Mitsubishi Electric Automation, Inc. también presentó soluciones de cobot en su estand, con el debut de su robot colaborativo ASSISTA. ASSISTA está diseñado para compartir su espacio de trabajo con los humanos, con seguridad y eficiencia, Su exclusivo cableado y entubado interno reduce el riesgo de que los cables se enreden o enganchen, aumentando tiempos de actividad y disminuyendo la probabilidad de que requiera reparación.
Además, ASSISTA se puede programar sin una consola, haciéndolo más fácil de manejar por personas sin experiencia previa con robots industriales. Si bien ASSISTA sigue siendo compatible con consolas de programación, se puede operar mediante botones en el cuerpo del robot, o por "guía manual" hacia varias posiciones.
Finalmente, y en línea con la tendencia de cobots más pequeños con mayor velocidad, mejor capacidad y más carga útil, Columbia/Okura LLC recién ha actualizado su miniPAL® con el actualizado brazo cobot UR10e de Universal Robots. Exhibido en PACK EXPO Las Vegas, el sistema optimizado aumentó su carga útil a 12,5 kg (27,55 lb), acomodando cajas 2,5 kg más pesadas que su predecesor para 10 kg, posibilitando así nuevas aplicaciones con cargas útiles más pesadas.
El nuevo modelo también reemplaza los tapetes de seguridad sensibles a la presión con escáneres de seguridad de área hacia todos los lados de la huella del equipo.Tres escáneres de seguridad de área detectan cualquier presencia humana en el entorno de trabajo del paletizado. Esto garantiza una operación segura en modo colaborativo cuando existe presencia de trabajadores, al tiempo que permite que el miniPAL opere a velocidades máximas, mientras las personas no están dentro del área de paletización.
Una innovación robótica interesante y original exhibida en PACK EXPO fue el Mini-Geo de B&R Automation. Con una demanda impredecible y una personalización masiva que empuja a los fabricantes a involucrarse menos en la producción "contra stock" y más en la fabricación "justo a tiempo", estos sistemas flexibles de transporte que permiten recambios rápidos y tamaños de lote unitarios han ganado popularidad.
B&R Automation promocionó su sistema de transporte Mini-Geo, y también el de transporte plano ACOPOS 6D; sistemas que buscan responder a estas tendencias. Por cierto, el Mini-Geo es una modificación del sistema de transporte de lanzadera ACOPOStrak de B&R, sincronizado con un brazo robótico IRB 1200 de ABB con sensores de visión.
Allied Technology lanzó una nueva línea de alto desempeño de paletizadores PicPac, que no require de codificación alguna por parte del usuario final. Esta nueva línea de paletizadores es una adición perfecta a su actual paletizador PicPac de la serie Cobot (con un UR10e) lanzado en 2019, que también responde a la demanda de la industria de embajale de fin de línea por una unidad de paletizado compacta, móvil y llave en mano. Y, no al final, sino al frente de la línea, el despaletizado es una operación habitual en la fabricación, la cual ha ganado bastante atención en años recientes, debido a una variedad de problemas laborales industriales, desde la escasez de mano de obra disponible hasta los esfuerzos por reducir el riesgo de lesiones personales.
Para ayudar a abordar las dificultades en las operaciones de despaletización, Honeywell presentó su Smart Flexible Depalletizer, que utiliza inteligencia artificial para facilitar la implementación de tecnologías robóticas de despaletización, y minimiza el requerimiento de trabajo manual al desarmar las cargas de las tarimas.
Las tecnologías de visión y percepción de Honeywell se emplean para guiar el brazo robótico del despaletizador, lo que permite recoger cajas de palets con SKU únicos o mixtos en ubicaciones fijas o móviles. La tecnología de visión por computadora de esta compañía localiza cada caja en el palet, mientras que su software de percepción con inteligencia artificial reconoce automáticamente una variedad de formatos de empaque.
El aprendizaje automático y el mapeo de movimientos que emplea el despaletizador flexible inteligente optimizan los movimientos del brazo robótico, garantizando una máxima velocidad de recolección.
Y esta es solo la punta del iceberg de las innovaciones en robótica de PACK EXPO. Conózcalas todas en nuestra edición impresa de Packaging World, edición de enero 2022.
