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Robótica: Reporte de Innovaciones de PACK EXPO

Los editores de PMMI Media Group se desplegaron en los numerosos estands de PACK EXPO Las Vegas para traerles este Informe de innovaciones. Esto es lo que vieron en la categoría de robótica.


Puntos clave:  

  • Los robots colaborativos, o cobots, estuvieron por todas partes en PACK EXPO. Las tendencias muestran c√≥mo se est√°n expandiendo hacia mayores velocidades y capacidades de cargas √ļtiles, sin dejar de ser seguros para los trabajadores.
  • La escasez de mano de obra est√° poniendo √©nfasis en la rob√≥tica como una soluci√≥n de automatizaci√≥n fuerte que es r√°pida de poner en marcha, nunca tiene que tomar descansos, y no le importa el trabajo repetitivo.
  • La rob√≥tica sol√≠a ser una soluci√≥n de final de l√≠nea, pero est√° surgiendo por todas partes en las l√≠neas de empaque, incluida la selecci√≥n y colocaci√≥n, clasificaci√≥n, cumplimiento de pedidos e incluso despaletizaci√≥n en el frente de la l√≠nea.

Contenido relacionado con este episodio:

   Lea la transcripci√≥n abajo:

Hola, soy Matt Reynolds, editor jefe de Packaging World, de regreso con un nuevo episodio de Take Five.

En septiembre pasado m√°s de una docena de editores de PMMI Media Group acudi√≥ en masa a PACK EXPO Las Vegas.  No fue hasta ahora, para la edici√≥n de enero de Packaging World, que pudimos entretejer toda la cobertura  en un solo tapiz coherente al que hemos titulado "Informe de innovaciones de PACK EXPO". Pero, por mucho que me duela admitirlo, nadie tiene el tiempo para leer ese Informe de innovaciones de 100 p√°ginas en nuestra edici√≥n de enero con m√°s de 460 p√°ginas. Por eso pens√© que el formato de Take Five  resultar√≠a un buen medio para brindarles un r√°pido resumen.

Esta semana les daremos una mirada las innovaciones en rob√≥tica que nuestros editores observaron en PACK EXPO.  Los cobots, o robots colaborativos, estaban por todas partes de la feria. Un ejemplo fue el Sidebot de Wyzo, llamado as√≠ combinando las palabras "camarada" y "robot" en ingl√©s. El sistema es un robot pick-and-place tipo delta de alta velocidad capaz de 90 picks/min, dise√Īado para trabajar de manera segura junto a las personas.  

Se basa en dos esc√°neres l√°ser de SICK que monitorean constantemente el entorno de la m√°quina y le notifican al controlador en cu√°l de tres zonas se encuentra un operador. Si el operador est√° en la zona m√°s lejana, la velocidad del robot delta se reduce.  Si est√° en una zona media, la velocidad baja a√ļn m√°s. Y mientras el operador se sigue acercando, el robot va reduciendo todav√≠a m√°s su velocidad. Cuando el operador est√° tan cerca que puede entrar en contacto con el robot, todo movimiento se detiene.

Mitsubishi Electric Automation, Inc. tambi√©n present√≥ soluciones de cobot en su estand, con el debut de su robot colaborativo ASSISTA. ASSISTA est√° dise√Īado para compartir  su espacio de trabajo con los humanos, con seguridad y eficiencia, Su exclusivo cableado y entubado interno reduce el riesgo de que los cables se enreden o enganchen, aumentando tiempos de actividad y disminuyendo la probabilidad de que requiera reparaci√≥n.

Además, ASSISTA se puede programar sin una consola, haciéndolo más fácil de manejar por personas sin experiencia previa con robots industriales. Si bien ASSISTA sigue siendo compatible con consolas de programación, se puede operar mediante botones en el cuerpo del robot, o por "guía manual" hacia varias posiciones.

Finalmente, y en l√≠nea con la tendencia de cobots m√°s peque√Īos con mayor velocidad, mejor capacidad y m√°s carga √ļtil, Columbia/Okura LLC reci√©n ha actualizado su miniPAL¬ģ  con el actualizado brazo cobot UR10e de Universal Robots. Exhibido en PACK EXPO Las Vegas, el sistema optimizado aument√≥ su carga √ļtil a 12,5 kg (27,55 lb), acomodando cajas 2,5 kg m√°s pesadas que su predecesor para 10 kg, posibilitando as√≠ nuevas aplicaciones con cargas √ļtiles m√°s pesadas.

El nuevo modelo tambi√©n reemplaza los tapetes de seguridad sensibles a la presi√≥n con esc√°neres de seguridad de √°rea hacia todos los lados de la huella del equipo.Tres esc√°neres de seguridad de √°rea detectan cualquier presencia humana en el entorno de trabajo del paletizado. Esto garantiza una operaci√≥n segura en modo colaborativo cuando existe presencia de trabajadores, al tiempo que permite que el miniPAL opere a velocidades m√°ximas, mientras las personas no est√°n dentro del √°rea de paletizaci√≥n. 

Una innovaci√≥n rob√≥tica interesante y original exhibida en PACK EXPO fue el Mini-Geo de B&R Automation. Con una demanda impredecible y una personalizaci√≥n masiva que empuja a los fabricantes a involucrarse menos en la producci√≥n "contra stock" y m√°s en la fabricaci√≥n "justo a tiempo", estos sistemas flexibles de transporte que permiten recambios r√°pidos y tama√Īos de lote unitarios han ganado popularidad. 

B&R Automation promocion√≥ su sistema de transporte Mini-Geo, y tambi√©n el de transporte plano ACOPOS 6D; sistemas que buscan responder a estas tendencias. Por cierto, el Mini-Geo es una modificaci√≥n  del sistema de transporte de lanzadera ACOPOStrak de B&R, sincronizado con un brazo rob√≥tico IRB 1200 de ABB con sensores de visi√≥n.

Allied Technology lanz√≥ una nueva l√≠nea de alto desempe√Īo de paletizadores PicPac, que no require de codificaci√≥n alguna por parte del usuario final. Esta nueva l√≠nea de paletizadores es una adici√≥n perfecta a su actual paletizador PicPac de la serie Cobot (con un UR10e) lanzado en 2019, que tambi√©n responde a la demanda de la industria de embajale de fin de l√≠nea por una unidad de paletizado compacta, m√≥vil y llave en mano. Y, no al final, sino al frente de la l√≠nea, el despaletizado es una operaci√≥n habitual en la fabricaci√≥n, la cual ha ganado bastante atenci√≥n en a√Īos recientes, debido a una variedad de problemas laborales industriales, desde la escasez de mano de obra disponible hasta los esfuerzos por reducir el riesgo de lesiones personales.

Para ayudar a abordar las dificultades en las operaciones de despaletización, Honeywell presentó su Smart Flexible Depalletizer, que utiliza inteligencia artificial para facilitar la implementación de tecnologías robóticas de despaletización, y minimiza el requerimiento de trabajo manual al desarmar las cargas de las tarimas.

Las tecnolog√≠as de visi√≥n y percepci√≥n de Honeywell se emplean para guiar el brazo rob√≥tico del despaletizador, lo que permite recoger cajas de palets con SKU √ļnicos o mixtos en ubicaciones fijas o m√≥viles. La tecnolog√≠a de visi√≥n por computadora de esta compa√Ī√≠a localiza cada caja en el palet, mientras que su software de percepci√≥n con inteligencia artificial reconoce autom√°ticamente una variedad de formatos de empaque.

El aprendizaje autom√°tico y el mapeo de movimientos  que emplea el despaletizador flexible inteligente optimizan los movimientos del brazo rob√≥tico, garantizando una m√°xima velocidad de recolecci√≥n.

Y esta es solo la punta del iceberg de las innovaciones en rob√≥tica de PACK EXPO. Con√≥zcalas todas en nuestra edici√≥n impresa de Packaging World, edici√≥n de enero 2022.