Visión 2025: Retos de las marcas en América Latina en su adopción de Industria 4.0

Mundo PMMI y la división de inteligencia de mercados de PMMI, organizaron recientemente el seminario “VISIÓN 2025”, conozca aquí los principales hallazgos, y los retos que tienen las marcas de la región en sus jornadas de transformación digital.


Puntos clave:  

  • El video presenta una reflexión acerca de ¿qué tan lejos o cerca están las instalaciones de producción de América Latina de las industrias inteligentes? O ¿de las fábricas que están adoptando automatización, robótica, y distintas tecnologías de Internet de las cosas, IoT?
  • Mundo PMMI y la división de inteligencia de mercados de PMMI, organizaron el seminario virtual “VISIÓN 2025 – Automatización de las operaciones de empaque en América Latina”, foro en el que participaron profesionales de operaciones de empresas fabricantes de bienes empacados y de maquinaria original de la región, cuyos hallazgos y conclusiones arrojan luz para responder hacia dónde nos dirigimos en este campo.
  • Independientemente del tamaño de su empresa, las disrupciones generadas por la pandemia, como las causadas en las cadenas de suministro, y aspectos como los desafíos en conseguir mano de obra calificada siguen dejando en evidencia por qué la transformación digital y las tecnologías de IIoT serán más y más esenciales para mantener competitivas y productivas a las operaciones de empaque y procesamiento.

Contenido relacionado con este episodio:

Escuche esta historia aquí:


   Lea la transcripción abajo:

¡Hola! Bienvenidos a una nueva edición de Cinco Minutos con Mundo PMMI.

¿Qué tan lejos o cerca están las instalaciones de producción de América Latina de las industrias inteligentes? ¿De las fábricas que están adoptando la automatización, la robótica y distintas tecnologías la Internet de las cosas (IoT)?

Valioso preguntarnos esto cuando entidades como el Banco Interamericano de Desarrollo en varias oportunidades ha planteado cómo para muchas empresas industriales “el camino hacia la Industria 4.0 no es una opción sino una estrategia de supervivencia”.

Pues bien, recientemente Mundo PMMI y la división de inteligencia de mercados de PMMI, organizaron el seminario virtual “VISIÓN 2025 – Automatización de las operaciones de empaque en América Latina”, un foro que contó con la participación de profesionales de operaciones de empresas fabricantes de bienes empacados y de maquinaria original de empaque de la región; cuyos hallazgos y conclusiones nos dan pistas para intentar responder a nuestro interrogante inicial y ver ¿hacia dónde nos dirigimos en automatización en las operaciones de empaque y procesamiento?

Hoy quiero compartir con ustedes, justamente, estos hallazgos. A los participantes les pedimos que nos contaran cuáles eran para ellos los principales retos, y cómo superarlos, en los campos de: Automatización y Robótica, Servicios Remotos e Internet Industrial de las Cosas, IIoT.

En primer lugar, este foro dejó muy claro cómo la robótica, los cobots, los robots móviles, o los sensores y actuadores que permiten usar dispositivos interconectados para lograr redes inteligentes, y automatizar procesos de producción se perfilan, cada vez más, como tecnologías disruptivas fundamentales para avanzar y alcanzar las tan buscadas productividad y competitividad en las plantas de producción de la región.

Y, en gran parte, estas tecnologías son la respuesta a necesidades latentes en nuestra realidad latinoamericana como: la escasez  - de mano de obra calificada, el imperativo de garantizar la seguridad de los operarios, demanda creciente de inocuidad alimentaria, o la importancia de alargar la vida de anaquel de nuestros productos.

En el campo de la automatización y robótica, los participantes de América Latina en este foro señalaron como el reto número uno está en la capacitación. El entrenamiento o la formación de los operarios en la planta  precisamente en los recursos de automatización –tanto antes como después de su implementación— en los entornos de producción es el desafío más grande que enfrentan hoy las empresas latinoamericanas de acuerdo con este Foro Visión 2025.

El reto número dos está en el compromiso de producir con mayor velocidad y flexibilidad para atender mercados con números crecientes de SKUs, fabricados en menores cantidades y comercializados con mayores índices de rotación.

En este sentido – desde los productores de bienes de consumo hasta los fabricantes de equipo original participantes — indicaron cómo los robots son una alternativa muy importante, precisamente para lograr esta flexibilidad.

La automatización y la robótica son caminos esenciales para superar desafíos, por ejemplo, como los desperdicios generados por cambios de presentación de los productos.

En el campo más específico de las tecnologías de servicio remoto. O de aquellas tecnologías que permiten acceso a distancia para mantenimiento predictivo o preventivo, pruebas de aceptación de fábrica virtuales, entre otras. Tecnologías que han mostrado en los dos últimos años ser un salvavidas con el que muchas empresas lograron mantener la continuidad en sus operaciones. Aquí, en el tema de servicio remoto, el reto número 1 está en el desarrollo de plataformas más amigables en su asistencia virtual, plataformas que verdaderamente acerquen el servicio que tradicionalmente se ha realizado de manera presencial.

Y para esto resulta fundamental, dijeron los profesionales en América Latina participantes en el Foro, contar con una mayor y mejor conectividad de las empresas; así como definir y establecer al interior de las compañías un responsable de las redes y operaciones y, por supuesto, una mayor capacitación de los usuarios en los recursos y las tecnologías de conectividad.

El servicio remoto es un camino tecnológico que aceleró la pandemia, y que llegó para quedarse.

Y para cerrar veamos los retos o brechas en relación con el Internet Industrial de las Cosas, IIoT.

En primer lugar, el reto número 1, según lo expresan productores de bienes empacados y de maquinaria original de Latinoamérica, será necesario encontrar la homologación para poder adaptar la Industria 4.0 a marcas y componentes de los equipos y tecnologías.

Y como otro de los retos están las competencias para que los desarrolladores, integradores y usuarios fortalezcan las habilidades, desarrollen las competencias necesarias para actuar en entornos de Internet Industrial de las Cosas.

Además, dado que no todas las máquinas se encuentran equipadas con dispositivos para la captación o recopilación de los datos, el desafío está en tener recursos para acondicionarlos, y poder cumplir esta función tan importante de los datos justamente en IIoT.

Los productores esperan que, en alianza con los fabricantes de equipo original para crear plataformas y mecanismos que les permitan hacer frente a los distintos riesgos latentes que hay de la ciberseguridad.

Independientemente del tamaño de su empresa, las disrupciones de la pandemia, en las cadenas de suministro, y aspectos como los desafíos en conseguir mano de obra calificada continúan dejando en evidencia cómo esta jornada de transformación digital es y será esencial para mantener las operaciones funcionando durante la crisis sanitaria, y en el proceso de salir de ella; dándole nuevamente la razón al Banco Interamericano de Desarrollo cuando señalaba que abrazar la Industria 4.0 no es ya una alternativa, sino una cuestión de supervivencia de muchas empresas industriales más temprano que tarde.

Ha sido un placer estar de nuevo con ustedes. Muchas gracias por su atención; espero que nos encontremos de nuevo en el próximo capítulo de 5 Minutos con Mundo PMMI.

Compañías en este artículo